經(jīng)過分部質(zhì)量管理人員的分析歸納,我們首先在過濾袋內(nèi)加裝磁棒用以及時(shí)吸附槽液中的鐵質(zhì)雜質(zhì);其次適當(dāng)增大噴淋壓力與噴嘴內(nèi)徑,用以優(yōu)化沖刷效果;再次我們加強(qiáng)對槽液中污染物的監(jiān)控力度,上調(diào)對槽液水質(zhì)的要求,相應(yīng)加快了過濾袋的更換頻率,由原來的每周1次增加為每周2次。以上改進(jìn)投入生產(chǎn)后明顯提高我分部生產(chǎn)駕駛室質(zhì)量。
表調(diào)是磷化前的一道重要工序,槽液pH需介于8.5 ~ 9.5之間、表調(diào)劑含量控制在2%左右,pH的高低對磷化質(zhì)量有顯著影響,因此我們密切關(guān)注槽液的參數(shù)變化。目前行業(yè)內(nèi)表調(diào)液的平均使用周期在20 d左右,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)表調(diào)液在正常生產(chǎn)10 d之后其功效有明顯的降低。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們申請并通過工藝參數(shù)調(diào)整,將表調(diào)液的使用周期縮短至每周一換。這樣看似提高了生產(chǎn)成本,但換來的是產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升,得到了用戶的認(rèn)可。
烘干后電泳質(zhì)量檢查必不可少,若電泳漆膜未烘干徹底,則會嚴(yán)重影響漆膜附著力、耐腐性,因此在生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格遵守烘干要求。干膜厚度:外表面≥18 μm,內(nèi)表面≥12 μm。硬度:2H無劃痕。電泳后檢測應(yīng)包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測定漆膜硬度。
第二種是運(yùn)用機(jī)械對工件外表上的雜物停止處置根除,這種除銹的方式可以將電泳加工外表上呈現(xiàn)的銹蝕雜質(zhì)停止處置,可以根本滿足對外表處置的質(zhì)量請求。不過這種處置方式也是有著缺陷所在的,普通在停止機(jī)械處置之后的工件的外表都比擬粗糙,會影響后期的潤滑涂膜處置。