?在高新技術領域，非鐵金屬合金或化合物表現(xiàn)出更大的發(fā)展前景，如可用于燃煤磁流體發(fā)電機通道的金屬陰極材料w-cu合金;二次能源開發(fā)所需的儲氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金;具有優(yōu)異硬磁性能的Nd-Fe-B合金;具有特殊形狀記憶效果的Ti-Ni合金;光記錄材料Gd-Co合金;高速電子計算機、微波通信、激光技術等領域的優(yōu)良材料砷化鎵;新型超導材料銥鋇銅氧化合物;未來新型高溫結構材料鎳鋁化合物、鈦鋁化合物等?？傊氰F金屬材料在國民經濟和現(xiàn)代科技中的作用不能用產量來衡量，具有不可替代的重要作用。

??廢有色金屬是指在生產和消費過程中完成使用壽命的有色金屬部件和材料。例如，舊電線、舊電池、舊電器、舊飛機、報廢汽車、廢船等，都含有一定數(shù)量的有色金屬。

??在一些發(fā)達國家，有色金屬生產原料主要依靠再生資源，再生有色金屬產業(yè)已成為一個獨立的產業(yè)。2000年，全球生產再生鋁和合金816萬噸，占原生鋁產量的33%;其中，美國93%，法國59%，德國89%，日本再生鋁產量是原生鋁的186倍。世界再生鉛占半壁江山。1999年，世界精鉛總產量為621.8萬噸，其中再生鉛產量為327.3萬噸，占精鉛總產量的52.63%;美國是世界上大的再生鉛生產國，再生鉛在精鉛總產量中的份額從199年的66.8%上升到1999年的75.8%，德國、法國、意大利、日本和英國的再生鉛產量占50%以上;法國每年80%的銅產量來自廢銅再生。相比之下，我國有色金屬再生產業(yè)在很多品種上還有很大差距。

回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與礦石相比，生產1t原鋁需要213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電)，而生產1t再生鋁合金的能耗僅為548.8×104kJ，僅為原鋁的2.6%，節(jié)約10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時減少的CO2排放量多;此外，硫氧化物(SOX)少排放0.06t，廢液少處理，廢渣1.9t，表土石少剝離，脈石少挖6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達到82%、72%和63%。金、銀、鉑等貴金屬與鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的節(jié)能率約為60%~90%。

??積極學習發(fā)達國家的先進經驗，探索適合我國國情的廢有色金屬回收利用技術，對支持和促進我國可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

??如何利用再生是非常迫切的。鋁從礦石到成品金屬，再到成品，成本，能耗巨大。一噸金屬鋁一噸金屬鋁就需要1.3萬-1.5萬千瓦一小時。廢金屬鋁再生，再利用能耗，大大降低輔助材料消耗，節(jié)約資源和成本。因此，廢鋁的回收和再利用對節(jié)約地球資源、節(jié)約能耗、成本、縮短生產過程周期、環(huán)境保護和改善人類生態(tài)環(huán)境具有重要意義。

廢銅供應主要有兩類，一類是新廢銅，主要是生產銅過程中產生的廢料，通常由冶金廠自行處理，銅生產企業(yè)直接回爐生產銅。?廢銅供應中還有一種是舊廢銅，主要是使用后丟棄的銅資源，通常由回收商回收，集中銷售給銅制造企業(yè)?；厥丈掏ǔ膹U舊建筑和交通工具中拆除廢銅，銅資源通?？梢员换厥眨瑹o論是裸 露的還是包裹的。

??通常，三分之一的廢銅是在銅的情況下形成的，三分之二的廢銅是以銅合金的形式重新使用的。廢銅回收具有工藝簡單、設備簡單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。廢銅的利用率反映了一個國家的銅生產水平。我國廢銅利用率不高，大大降低了經濟效益，節(jié)能環(huán)保仍然非常落后。

??我國廢銅供應進口大幅減少，這也是由于我國廢銅利用率的逐步提高。冶煉廠使用廢銅也緩解了銅礦石的供應壓力。雖然我國廢銅進口減少，但仍依賴大量進口，主要來自美國、德國、日本、俄羅斯，主要來自其他國家，廢銅分類嚴格，質量高，受到國內企業(yè)的青睞。

??我國廢銅供應與發(fā)達國家仍存在一定差距，主要是廢銅分類標準和質量差距。隨著我國工業(yè)化的加快，廢銅回收、貿易和再利用產業(yè)將發(fā)生巨大變化。

?廢鋁回收公司介紹了廢鋁回收的初級分類和分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合物等。所有購買的原材料都存儲在不同的區(qū)域，并根據數(shù)量、化學成分、回收率和成本進行管理和使用庫存。廢鋁回收產品應拆去除與鋁相連的鋼等有色金屬部件，然后進行清洗、破碎、磁選、干燥等工藝，制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應使用液壓金屬包裝機將其壓入袋中。對于ACSR，鋼芯應先分開，然后鋁線應繞成線圈。

??廢鋁回收預處理的目的是去除廢鋁中含有的其他金屬和雜質。二是根據廢鋁的成分進行分類，使廢鋁中的合金成分得到很大程度的利用。三是處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預處理的結果是將廢鋁處理成符合裝載條件的爐料。第四，含鋁廢料中的鋁可以經濟合理地使用。

??廢鋁回收公司告訴您，廢鋁回收預處理后，部分廢鋁冷加工成粉狀鋁，另一部分采用重介質選礦法和拋物線選礦法。廢鋁應干燥以去除水、潤滑劑、油等。在回收和熔化之前。一般來說，可以選擇反向干燥箱和箱式干燥箱。廢氣燃燒室和除塵器安裝在現(xiàn)代干燥生產線上，以凈化廢氣和廢水。

??廢鋁回收主要是在爐內重熔，鑄造回收鋁錠，或直接轉化利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液表面，防止鋁液被空氣氧化，并引入液體攪拌，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

??廢鋁回收公司介紹，廢鋁回收和分類尤為重要。是基于分類的。根據不同的特點進行分類，可以有效地回收鋁。不同成分的鋁合金密度不同，可以通過重介質進行分類。重介質分離被認為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運營成本進行處理，然后以較高的加工成本獲得產品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據密度的不同，重介質的分離是有效的。