自保溫砌塊設備生產工藝：水、水泥、陶粒按計量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種)，經過計量，進入攪拌機，經過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止.5-10分鐘，進入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進行3-4度保溫3-4小時，到達脫模硬度后進行脫模，脫模完成后進入分塊切割機，切割后送至養(yǎng)護軌道進行養(yǎng)護10-12小時，由自動脫模機進行脫模，脫模完成后由坯體裝機送至成品自動切割機，進行2次切割，切割后自動輸送至成品機械手，進行成品碼垛，后送至堆場進行自然養(yǎng)護7-10天出廠銷售。

復合自保溫砌塊設備構造簡單，操作容易，，它是一條生產線，都包括主機、輸送機、攪拌機，當然也可以按照用戶需求進行合理配置。免蒸加氣磚設備先需要對原料進行攪拌，為了生產效率也為了降低勞動強度建議配置一臺攪拌機。通過攪拌機攪拌的原料均勻一致，攪拌之后通過輸送機將原料輸送到主機來完成下一步的生產。主機上包括有高壓壓塊機、控制柜、小車、蒸壓釜等，泡沫混凝土砌塊設備生產的產品不同，配置也是不一樣的。

自保溫砌塊設備技術裝備優(yōu)勢：

1、投入優(yōu)勢：該設備投入小，僅為傳統(tǒng)加氣砌塊設備投入的20%左右。

2、節(jié)能優(yōu)勢：該設備生產線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜蒸養(yǎng)，可大大節(jié)省電能和燃煤。

3、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產過程不排放廢水和煙塵、噪音小、不破壞耕地，是一條綠色生產線。

4、質輕優(yōu)勢：當砌塊的體積相當于8塊標準黏土磚時，其質量僅為磚質量的1/4~1/2，在運輸中具有很高的產能價值。

5、設備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產流程簡化，從而節(jié)省人力。

6、本設備生產混凝土自保溫砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業(yè)廢料，在國內取材方便且價格低廉，整條生產線投入小，采用太陽能自然養(yǎng)護高壓免蒸養(yǎng)模式，生產成本較低，運營成本低。

7、低風險優(yōu)勢：在工業(yè)廢料處理方面采用先進技術，在我國經過多年的工程生產試驗，積累了較多的實踐經驗，制定出一套適合我國國情的生產工藝，并開發(fā)出了專用設備。由于產品在國內經過規(guī)?；I(yè)生產的成熟技術，投入風險低。

8、工藝優(yōu)勢：采用復合添加劑，會使砌塊產生具有獨立封閉微孔，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產品質量，杜絕了產品的損耗。