管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)，即無(wú)需開(kāi)挖路面即可修復(fù)。其應(yīng)用大大降低了修復(fù)過(guò)程中的開(kāi)挖工作量，避免了頻繁開(kāi)挖、填埋敷設(shè)造成的交通擁堵和環(huán)境污染，減少了開(kāi)挖造成的資源浪費(fèi)。但為了保證管道非開(kāi)挖修復(fù)的順利進(jìn)行，需要進(jìn)行預(yù)處理。

目前，排水管道非開(kāi)挖修復(fù)方法較為先進(jìn)，有三種：

1.采用樹(shù)脂固化法在管道內(nèi)形成新的排水管，如CIPP、現(xiàn)場(chǎng)固化等工藝;

2.小管穿大管，將小排水管插入原管內(nèi)，解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝;

3.原管道內(nèi)采用螺旋制管纏繞法，形成螺旋纏繞法等新管道。

用這種方法修復(fù)排水管道前，需要對(duì)排水管道進(jìn)行封堵和清洗，并通過(guò)注脂、灌漿等方式填充管道內(nèi)壁的漏水點(diǎn)。管道內(nèi)無(wú)漏水后，將工廠加工的樹(shù)脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)水壓將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部，然后利用循環(huán)加熱的原理將管道內(nèi)的水加熱至70度左右，一段時(shí)間加熱至90度，使樹(shù)脂固化冷卻，處理好管道與檢查井的連接。

非開(kāi)挖管道修復(fù)施工工藝：

1.使用管道機(jī)器人檢測(cè)修復(fù)管道，確定管道缺陷類型和等級(jí)，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)選擇合適的管道修復(fù)設(shè)備。

2.待修復(fù)的管道采用聯(lián)合疏通車進(jìn)行疏通，清除管道內(nèi)的污泥和雜物，避免影響修復(fù)效果，排除管道內(nèi)積水。并進(jìn)行干燥處理，修復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算和修復(fù)設(shè)備的修復(fù)長(zhǎng)度來(lái)確定。

3.根據(jù)管道缺陷檢測(cè)結(jié)果，確定非開(kāi)挖管道修復(fù)是局部修復(fù)還是整體修復(fù)。局部修復(fù)選擇可控點(diǎn)修復(fù)系統(tǒng)，光固化修復(fù)系統(tǒng)可選擇整體修復(fù)。