紫外光固化修復(fù)優(yōu)點(diǎn)：

1.對交通影響不大。真正實(shí)現(xiàn)零開挖內(nèi)襯修復(fù)，無需開挖工作坑;

2.采用紫外線固化，能源需求低，施工現(xiàn)場無水或蒸汽固化，無有毒氣體或其他有害物質(zhì);

3.內(nèi)襯管密封效果好。耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長;

4.具有較高的抗彎彈性模量和抗彎強(qiáng)度;

5.施工可控性好，工期短;

6.節(jié)能。性高;

TV監(jiān)控整個固化過程，拉入固化只需3至4小時即可完成;

8.在小厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度，減少管徑載流損失。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)，即無需開挖路面即可修復(fù)。其應(yīng)用大大降低了修復(fù)過程中的開挖工作量，避免了頻繁開挖、填埋敷設(shè)造成的交通擁堵和環(huán)境污染，減少了開挖造成的資源浪費(fèi)。但為了保證管道非開挖修復(fù)的順利進(jìn)行，需要進(jìn)行預(yù)處理。

漏水嚴(yán)重的原管道，應(yīng)對漏點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。

(1)泄漏必須密封。泄漏會影響施工質(zhì)量和長期使用壽命。即使是內(nèi)襯法、螺旋纏繞法、墊襯法，這些具有環(huán)形間隙灌漿可以密封管道裂紋的方法，也是提前密封這些泄漏的地方。

(2)去除舊管道內(nèi)表面的毛刺。

(3)管道截面變形應(yīng)復(fù)圓。

(4)管壁應(yīng)連續(xù)、完整。

(5)管壁表面應(yīng)干凈。

(6)噴涂內(nèi)襯修復(fù)和翻轉(zhuǎn)CIPP內(nèi)襯修復(fù):管道內(nèi)壁表面銹垢基本清理干凈，管道表面干燥，除銹等級為Sa2.5。

(7)其他修復(fù)方法：基本清除管道內(nèi)壁污垢，允許有厚度不超過2mm的牢固附著層，無尖銳腫瘤、突起等缺陷。

用這種方法修復(fù)排水管道前，需要對排水管道進(jìn)行封堵和清洗，并通過注脂、灌漿等方式填充管道內(nèi)壁的漏水點(diǎn)。管道內(nèi)無漏水后，將工廠加工的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部，然后利用循環(huán)加熱的原理將管道內(nèi)的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，使樹脂固化冷卻，處理好管道與檢查井的連接。