油墨刮板的主要作用是將油墨擠壓通過絲網(wǎng)印刷，轉印到承印材料上，油墨刮板的性能直接影響 終的印刷效果，因此了解油墨刮板的性能參數(shù)可以為我們正確選擇油墨刮板提供依據(jù)。

安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經(jīng)常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經(jīng)常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機油進行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機油進行精磨。加幾滴機油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網(wǎng)頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當很重要，要根據(jù)印版的尺寸和長度來調整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點到壓印膠輥壓印點的距離。

混合雜質。

印刷凹版時，印刷基板(紙張)在高速運轉時容易產(chǎn)生靜電，在靜電吸附作用下，將周圍的灰塵和基材的切屑等雜質混合到墨水中。

制版質量差。

凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經(jīng)過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內壁產(chǎn)生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產(chǎn)生毛刺，以及U形網(wǎng)孔等，都會對油墨的轉移率產(chǎn)生一定的影響，嚴重時往往使轉移率降低，造成塞版。

正確調整刮刀角度，從而達到理想的印刷效果

在凹版印刷中，刮刀的角度是55- 65度。平坦的角度將產(chǎn)生更大的接觸面積，導致糊料和拖尾。然而，當角度太陡時，很容易產(chǎn)生切削螺紋。