壓濾機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無(wú)異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/span>
在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)有對(duì)準(zhǔn),也會(huì)導(dǎo)致濾液無(wú)法正常流通,壓降會(huì)增大,導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)有系緊脫落,壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會(huì)直接損毀,無(wú)法修復(fù)。
因而,壓濾機(jī)在清洗后,壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作,而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng), 再啟動(dòng)油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。