3D打印技術可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復的工序，直接進行復雜結構的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結構設計中存在的問題，減少了因設計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，顯著提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如，3D打印無需開模過程，大大節(jié)約了作業(yè)時間；一次成型的特點使后期輔助處理的工作量大大減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機密領域(如航空、核電、軍工等行業(yè))機密數(shù)據(jù)的性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積，使產(chǎn)品精度更高，尤其在汽車、飛機、核電等高端精密的機械行業(yè)。3D打印技術可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結構更加穩(wěn)固，剛性、強度也顯著高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術相比，可使機械加工的效率提高3．5倍，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30％．90％，生產(chǎn)成本節(jié)省30％．50％。傳統(tǒng)機械設備受功能的限制，制造出的產(chǎn)品種類也十分有限。但3D打印技術不需要購置新的機械設備，不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術人員，只利用同一臺3D打印機便可打印出無數(shù)種不同形態(tài)的產(chǎn)品，能成型出傳統(tǒng)工藝無法達到的免組裝結構和復雜多孔結構，實現(xiàn)用戶個性化定制體驗。設計師與產(chǎn)品之間、設計師與用戶之間、用戶與產(chǎn)品之間的緊張、尷尬關系因3D打印技術的出現(xiàn)而得到了緩解。

(4)產(chǎn)品的一體化成型制造

傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機器人在組裝生產(chǎn)線上對其進行組裝調整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機械設備單獨逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化