與活塞和氣缸的表面，表面粗糙度的值是小于或等于它的活塞應(yīng)在氣缸自由操作不卡現(xiàn)象，檢查，表面應(yīng)沒有磨損。否則，焊接或電鍍方法的應(yīng)用修復(fù)，并處理與原來的大小，對嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)更換。檢查液壓缸孔不午睡，局部磨損和冷卻液進(jìn)入氣缸體和氣缸體被腐蝕，條紋缺陷。較淺，的圓周方向的線或點(diǎn)，用細(xì)砂紙金相油石。如果軸向是深槽型和長度的孔的長度應(yīng)該是無聊或無聊，沒有處理?xiàng)l件，石油凈化，銀焊填充空缺。

GMP 在制藥行業(yè)里有著很強(qiáng)的性和約束性，其強(qiáng)制貫徹的力度之大前所未有，國家和企業(yè)都投入了相當(dāng)巨大的精力、財(cái)力、物力和人力，國內(nèi)未取得藥品 GMP 認(rèn)證的企業(yè)被叫停；通過GMP 認(rèn)證的藥品生產(chǎn)企業(yè)，其設(shè)施、設(shè)備、工藝技術(shù)等被大幅更新，生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)條件得到了比較徹底的改變，藥品生產(chǎn)和藥品質(zhì)量有了明顯的提高，對藥品生產(chǎn)企業(yè)可以說經(jīng)過的是脫胎換骨的變化。從 GMP 的貫徹情況來看，我國現(xiàn)在實(shí)行的 GMP 是以世界衛(wèi)生組織 WHO 推薦給各國指導(dǎo)實(shí)施的“國際化”范本為基礎(chǔ)制而定的，與美歐等發(fā)達(dá)國家實(shí)行的 cGMP 又稱動態(tài)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）還有著較大差距，關(guān)鍵是靜態(tài)過程管理和動態(tài)過程管理的區(qū)別。

離心機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固（或液-液）分離。

選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，知足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對操縱的自動化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機(jī)；對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī)；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī)。