磁鐵在生活中是一個很普遍的東西，但你們知道如何的去分辨同等規(guī)格的磁鐵大小嗎？

種方法，把兩個同等的大小規(guī)格的磁鐵放在可以吸附的平面上，如：貼片、刀片、鐵門等，用手感來辨別磁力的大小。往往手感都是正確的感覺。不管你要拿去做什么，手感都是非常重要的一種感覺。第二種方法用電子秤：磁力弱的磁鐵一般和他的密度有關(guān)系，密度小的話磁力也相對比較小，重量重的話磁力相對來說是比較大的，相反重量輕磁力則小。也就是說比較重的磁鐵是比較大的，在測磁鐵的時候，要到克。

第三種高斯計，這種測試出來的結(jié)果就更加直觀明了，但測試的時候需注意，測磁鐵中心就都測磁鐵中心，如果一個測磁鐵邊緣，一個測磁鐵中心位置也是不準(zhǔn)確的。

測試磁鐵磁力一般都是用高斯機(jī)測量的，其他測試方法有：

1.赫姆赫茲協(xié)振線圈測試，可以測試整塊磁鐵的全部磁通量；

2.霍爾效應(yīng)探測，常規(guī)的測試方式以高斯值的形式反映，原理是磁場的里頭的行波管在磁場下表現(xiàn)出霍爾效應(yīng)；

3.軸向場描繪，用來描繪磁性組合的磁場分布；

4.固定吸力測試；

5.高分辨率測試可以測出10萬分之一的磁場變化。

?實現(xiàn)異形磁鐵磁極面上磁場強(qiáng)度的相加或相消，從而達(dá)到吸持和卸載的目的；是機(jī)械廠，模具廠，鍛造廠，煉鋼廠，造船廠等等使用鋼材場所的必備搬運(yùn)工具，可以大大提高塊狀，圓柱狀，板材，不規(guī)則導(dǎo)磁性鋼鐵材料的搬運(yùn)效率。永磁吸盤是以高性能的稀土材料釹鐵硼為內(nèi)核，通過手扳動吸盤手柄轉(zhuǎn)動，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達(dá)到對需要搬運(yùn)的工件的吸持或釋放。

??需求者對釹鐵硼磁鐵表面處理要求不一樣，也使釹鐵硼磁鐵耐腐蝕，表面光亮平整美觀，可電鍍鎳, 鋅, 金, 鉻, 環(huán)氧樹脂等。

??因鍍種不一樣，所導(dǎo)致耐腐蝕程度是不一樣的，目前市場的異形磁鐵電鍍鎳鹽霧測試在24小時左右， 環(huán)氧樹脂24小左右。

??在無外加磁場的情況下，磁疇內(nèi)由于相鄰原子間電子的交換作用或其他相互作用。使它們的磁矩在克服熱運(yùn)動的影響后，強(qiáng)力磁鐵處于部分抵消的有序排列狀態(tài)，以致還有一個合磁矩[1]的現(xiàn)象。當(dāng)施加外磁場后，其磁化強(qiáng)度隨外磁場的變化與鐵磁性物質(zhì)相似。 亞鐵磁性與反鐵磁性具有相同的物理本質(zhì)，只是亞鐵磁體中反平行的自旋磁矩大小不等，因而存在部分抵消不盡的自發(fā)磁矩，類似于鐵磁體。鐵氧體大都是亞鐵磁體。

?釹鐵硼是磁性材料，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。

??釹鐵硼的處理主要有電鍍（化學(xué)鍍）、轉(zhuǎn)化膜、涂層等幾個方面。

??、電鍍

??釹鐵硼電鍍主要的是鍍鎳和鍍鋅。

??鍍鎳根據(jù)鍍層結(jié)構(gòu)不同，分為單鎳、雙鎳、鎳銅鎳等；根據(jù)外觀色澤不同，分暗鎳、半光亮鎳和光鎳。一般鍍鎳層為鎳銅鎳的亮鎳和半光亮鎳居多。鍍鎳的優(yōu)點是鍍層較耐磨、耐環(huán)境性好等，比較差的是鎳層是鐵磁性物質(zhì)，對磁性能有一定的影響，對薄小產(chǎn)品特別明顯，改進(jìn)辦法是用部分銅層替代?；瘜W(xué)鎳和電鍍鎳磷合金的鐵磁性較弱，但是退鍍比較麻煩，一般不作為主流鍍層供用。

??化學(xué)鎳相對比電鍍鎳鎳層比較均勻，但是，目前尚不能在釹鐵硼的基體上直接施鍍，而且化學(xué)鎳使用大量的絡(luò)合劑、還原劑且鍍液壽命短、施鍍推動力低、能耗高，因此也不能作主流鍍層。

??鍍鎳后產(chǎn)品，根據(jù)對鍍層的要求，還可以鍍金、銀、錫、代鉻、仿金、黑鎳等鍍層。

?釹鐵硼鍍鋅一般采用采用氯化物鍍鋅，從國內(nèi)產(chǎn)量上看，鍍鋅是大的鍍種，特別是電動自行車磁鋼的電鍍更為突出。鍍層優(yōu)點是便宜、方便、鋅層不是鐵磁性的。缺點是耐磨性、耐候性不如鍍鎳層 。鍍鋅后鍍層一般要進(jìn)行鈍化處理，由于淘汰了六價鉻鈍化，目前常用的鈍化是三價鉻藍(lán)白鈍化和三價鉻彩色鈍化。當(dāng)然，鍍鋅層鈍化也可以象五金件一樣更加豐富；但是，目前主流是三價鉻藍(lán)白鈍化。 電鍍層還有人使用過鋅鎳合金等，不過，到目前尚不能成為釹鐵硼電鍍的一種常規(guī)鍍種。

??第二、轉(zhuǎn)化膜

??釹鐵硼的轉(zhuǎn)化膜主要有磷化和鈍化膜，由于轉(zhuǎn)化膜屬于工間保護(hù)膜等，用于長期，許多產(chǎn)品會有閃銹等現(xiàn)象。

??第三、涂層

??這里所指的涂層是指用電泳、噴涂、刷涂和浸涂等工藝的鍍層，不包括氣相涂層。目前比較普遍的涂層有環(huán)氧漆涂層，其次分別是Everlube涂層、特氟龍涂層、無鉻達(dá)克羅涂層。 環(huán)氧涂層由于涂料品種的不同，耐鹽霧試驗、硬度、色澤等都有不同。Everlube涂層一般呈有金屬光澤的金黃色，是美國生產(chǎn)的一種固體潤滑膜改進(jìn)過來的，涂層綜合性能非常，已商品化。特氟龍涂層也已商品化。先進(jìn)的無鉻達(dá)克羅也是一種有望替代電鍍的一種鍍層。 氣相涂層包括物相沉積(PVD)法，物相沉積又分蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)悾尚纬葾l、Zn、Cr等鍍層；化學(xué)氣相沉積(CVD)則可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物鍍層；化學(xué)氣相沉積（CVD）聚合類涂層派瑞霖等。