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    漳州產(chǎn)品設計制作,專業(yè)值得信賴

    2025-01-01 08:55:01 497次瀏覽
    價 格:面議

    經(jīng)濟效益要求

    設計和試制新產(chǎn)品的主要目的之一,是為了滿足市場不斷變化的需求,以獲得更好的經(jīng)濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題,如產(chǎn)品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產(chǎn)品質量如何等;同時,好的設計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本等。所以,在設計產(chǎn)品結構時,一方面要考慮產(chǎn)品的功能、質量;另一方面要顧及原料和制造成本的經(jīng)濟性;同時,還要考慮產(chǎn)品是否具有投入批量生產(chǎn)的可能性。

    1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

    ⑴部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號;

    ⑵國內(nèi)外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”;

    ⑶市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

    ⑷企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關內(nèi)容,并說明進行設計時機上的必要性。

    2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

    3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

    4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。

    5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構。

    6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

    7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術性能、規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

    8.標準化綜合要求:

    ⑴應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

    ⑵新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標準件,通用件系數(shù)指標;

    ⑶對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;

    ⑷與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

    ⑸預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

    9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

    10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出方案;

    11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

    12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應該企業(yè)發(fā)展要求的情況。

    13.新產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。

    技術設計

    技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

    1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

    2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

    3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

    4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告;

    5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));

    6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

    7.對技術任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正;

    8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

    面向對象設計

    面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討,利用這種團隊工作,避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計,你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和終產(chǎn)品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業(yè)出版社出版《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。

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