拆卸時應(yīng)充分考慮修理和裝配的便利，設(shè)備拆卸后應(yīng)采取相應(yīng)措施：

(1)對一些制造精度很高的零、部件，在原來制造時采取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應(yīng)在零、部件相應(yīng)位置上作出標(biāo)記。

(2)拆下的零件應(yīng)及時清洗或除油，并有次序、有規(guī)則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸后，按原裝配順序用鐵絲中起。

(3)拆下經(jīng)精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。細(xì)長精密零件清洗涂油后，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。

(4)拆下的液壓、氣動元件及導(dǎo)管等，清洗后封口，以防灰塵或雜物入內(nèi)。拆卸液壓管路，應(yīng)分別對配對管端相應(yīng)編號。

機械密封的拆卸順序與安裝順序是相反的。在拆機械密封的過程中一定要仔細(xì)，不能用手錘、扁鏟，不能敲打機封，不能損壞機封動、靜環(huán)的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈過后再拆卸，這樣才能保持機封的各零件的完好無損。

在拆卸機械密封時要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。

如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

拆卸是為了便于檢查和維修,由于機械設(shè)備的構(gòu)造各有其特點，零部件在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，因此若拆卸不當(dāng)，將使零部件受損，造成不必要的浪費，甚至無法修復(fù)。為保證維修質(zhì)量，在解體之前必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。