近年來，激光行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，設(shè)備供應(yīng)商盈利能力有所削弱。受貿(mào)易摩擦與國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩預(yù)期影響，國(guó)內(nèi)設(shè)備發(fā)展有所放緩。但隨著國(guó)內(nèi)其他行業(yè)的發(fā)展，激光設(shè)備在各行各業(yè)的應(yīng)用逐漸增加，帶動(dòng)了激光設(shè)備行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。相較于傳統(tǒng)切割方式，激光切割的優(yōu)勢(shì)主要包括切割速度快、加工精度高。具體包括：

1、精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)小，切割面平滑；

2、加工柔性好，還可以切割管材以及其他異型材料；

3、可以對(duì)任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割；激光切割速度快：激光切割的切割速度是傳統(tǒng)切割方式的10倍以上，激光切割質(zhì)量高：傳統(tǒng)的切割方式，對(duì)材料的損耗較大，同時(shí)，從切割效果來看，也不如激光切割，通常需要二次加工，精度方面也相對(duì)欠缺。激光切割之所以對(duì)于材料損傷非常小主要在于其為非接觸加工工藝，無需二次加工，精度也優(yōu)于傳統(tǒng)切割方式。

隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國(guó)家政策的大力支持，越來越多的購(gòu)車人開始入手新能源汽車。當(dāng)前，我國(guó)汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產(chǎn)業(yè)鏈正加速向低碳化、電動(dòng)化等方向轉(zhuǎn)型，新材料和新應(yīng)用對(duì)加工方式提出更高的要求。而新能源中的動(dòng)力電池制造過程以及切割焊接工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、以及電池的一致性。激光切割機(jī)在新能源汽車中的優(yōu)勢(shì)激光切割具有切割工具無磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量可控、精度高、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，有利于降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，大大縮短了新產(chǎn)品的模切周期。激光切割已經(jīng)成為新能源的行業(yè)標(biāo)配。

如今，玻璃材料憑借著各種優(yōu)點(diǎn)，在電子設(shè)備及汽車行業(yè)等應(yīng)用廣泛，盡管玻璃材料的優(yōu)點(diǎn)很多，但脆性特點(diǎn)給加工過程帶來了很大的難題，出現(xiàn)崩邊，裂紋等。所以玻璃切割的要求比較嚴(yán)格精密。在現(xiàn)在的切割設(shè)備中，激光切割作為快的刀，是目前的切割工具。對(duì)玻璃材料的加工帶來了極大的便利。也為玻璃行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了巨大的優(yōu)勢(shì) ，激光是一種非接觸式的加工，激光切割玻璃能在高速切割下保證邊緣整齊，垂直性佳和損傷低的優(yōu)勢(shì)，激光切割精度高，降低了成本也大幅提高了工件不良率和加工效率。

激光切割由于加工精度高、速度快、非接觸切割、柔性加工等特點(diǎn)，激光切割機(jī)在醫(yī)療器械行業(yè)已經(jīng)成為常用的工具。醫(yī)療植入芯片的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，精度要求，進(jìn)入的門檻較高，是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)和高新技術(shù)水平的一個(gè)標(biāo)志之一，也是保障國(guó)民健康的支撐。醫(yī)療植入芯片激光切割無疑是理想的選擇。醫(yī)療植入芯片的生產(chǎn)過程少不了切割，有些很小，對(duì)切割精度要求極其苛刻，一般的切割則很難滿足醫(yī)療精度要求，激光切割作為目前精度的切割方式，對(duì)醫(yī)療器械的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用。