SCR氧化鎂窯爐脫硝反應(yīng)器生產(chǎn)供應(yīng)商

準(zhǔn)越來(lái)越高，由于煙氣排放值的提標(biāo)，使得一些原來(lái)有脫硝設(shè)備的企業(yè)不得不進(jìn)行改造。公司與用戶對(duì)接式定制脫硝方案、一站式制作安裝、多功能全程服務(wù)、技術(shù)穩(wěn)定；勘測(cè)、設(shè)計(jì)、加工、安裝、調(diào)試、C作培訓(xùn)、售后服務(wù)一體化。公司主營(yíng)SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備。適用于輪胎裂解爐、輥道窯爐、循環(huán)流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、鏈條爐、 水泥窯爐、白灰窯、鍍鋅廠、熱風(fēng)爐、退火爐、流化床、煤氣爐、往復(fù)爐、震動(dòng)爐等鍋爐窯爐的脫硝安裝或提標(biāo)改造。。

scr脫硝系統(tǒng)利用催化劑將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2和H2O。在系統(tǒng)運(yùn)行中，氨首先被蒸發(fā)，然后與稀釋空氣或煙氣混合，然后通過(guò)噴氨格柵噴入scr反應(yīng)器上游的煙氣中。scr脫硝系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；還原劑儲(chǔ)存、制備和填充系統(tǒng)；吹灰系統(tǒng)。

ye氮，氨和尿素一般用作scr脫硝的還原劑。系統(tǒng)由氨供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣噴射系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。為了避免因煙氣再加熱而造成的能耗，scr反應(yīng)器一般放置在省煤器之后、空氣預(yù)熱器之前，即高粉塵段。氨氣在空氣預(yù)熱器前的水平管中加入，與煙氣混合。催化反應(yīng)系統(tǒng)是scr工藝的核心，它配有NH3噴嘴和飛灰吹掃裝置。煙氣沿?zé)煹肋M(jìn)入裝有催化劑的scr反應(yīng)器，NH3在催化劑表面催化還原為N2，催化劑是整個(gè)scr的關(guān)鍵。催化劑的設(shè)計(jì)和選擇取決于煙氣條件和成分。

scr脫硝系統(tǒng)的主要優(yōu)勢(shì)如下：1.不同的煙氣條件；2.氨和煙氣的有效混合；3.點(diǎn)減少90%以上（一般為3-8個(gè)噴氨點(diǎn)）；4.減少銨鹽造成噴嘴堵塞的風(fēng)險(xiǎn)；5.調(diào)試程序，縮短scr脫硝的調(diào)試時(shí)間；6.變化有多大，運(yùn)行條件有多復(fù)雜，公司始終滿足脫硝效率和氨逃逸率的承諾值。

以上是scr脫硝系統(tǒng)相關(guān)介紹和優(yōu)點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)由氨供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣噴射系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。為了避免因煙氣再加熱而造成的能耗，scr反應(yīng)器一般放置在省煤器之后、空氣預(yù)熱器之前，即高粉塵段。氨氣在空氣預(yù)熱器前的水平管中加入，與煙氣混合。

脫硝選用SCR 技術(shù)，由于是在適用范圍的下限運(yùn)行，如果NOx 本身較高，又需要按特別排放限值控制，脫硝效率是很難達(dá)到。

SNCR脫硝技術(shù)是一種不用催化劑，在850℃-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850 ℃-1100℃的區(qū)域。該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。

SCR/SNCR混合煙氣脫硝技術(shù)：SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)?/span>ye氨進(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步脫除NOx。它是把SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。