皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

半粒面

將皮革的粒面層只輕輕磨去一部分，但應(yīng)在整張皮革面上仍保留未磨掉的那部分粒面，粒面上仍可見(jiàn)到天然毛孔和紋理的皮革。由于英文中使用了 "Top頂"這個(gè)詞，所以這個(gè)術(shù)語(yǔ)成了在皮革工業(yè)中容易混淆的。人們猜測(cè) "Top頂"表示、的，在這里并不是，這里使用了"Top頂"這個(gè)詞是因?yàn)轫攲涌梢员荒ド?、涂顏料和印花紋?；旧险f(shuō)，半粒面皮革不是剖層皮。

制革污水可否治理

社會(huì)上有一種偏見(jiàn)，認(rèn)為制革污染，是難以治理的。于是許多地區(qū)明文規(guī)定，不許上制革企業(yè)。更有甚者，對(duì)制革企業(yè)左右看不慣，以種種理由刁難、“擠兌”——無(wú)論排放是否達(dá)標(biāo)——直到業(yè)主無(wú)奈，企業(yè)倒閉或搬遷、逃離為止。

從本質(zhì)上講，制革廠與污染并無(wú)必然聯(lián)系，生皮本來(lái)是不存在污染和毒害的，其排放污染來(lái)自兩個(gè)方面，其一是采用了有污染的化工材料，其二是生皮在加工過(guò)程中除去的非制革物質(zhì)進(jìn)入到廢水中。這兩種污染的源頭都可以在生產(chǎn)工藝中避免，這就是所謂的清潔化制革工藝，目前我國(guó)清潔化制革工藝的研究已日臻成熟，新技術(shù)已從實(shí)驗(yàn)室向大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。關(guān)于已經(jīng)產(chǎn)生的制革污水的處理，新工藝、新設(shè)備更是層出不窮、各具千秋，其技術(shù)已至臻成熟，達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)早已成多數(shù)制革企業(yè)的要求。至于現(xiàn)存的不達(dá)標(biāo)企業(yè)多數(shù)屬于設(shè)備投入不足或?yàn)榻档统杀居幸饷苫爝^(guò)關(guān)，其主要原因已不屬技術(shù)范疇。

一種產(chǎn)業(yè)的生命力在于這種產(chǎn)業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)市場(chǎng)需求，而市場(chǎng)的需求又取決于產(chǎn)品對(duì)人類的作用和功能。皮革制品之所以千百年來(lái)深受人們的青睞而長(zhǎng)盛不衰，主要在于其優(yōu)越的、不可替代的性能。

1、與人體的親合性；動(dòng)物皮主要由膠原蛋白組成，人的皮膚也是膠原蛋白。因此，只要加工過(guò)程中控制化工材料的使用，所有皮革均可與人體零距離緊密接觸，貼身穿用，不會(huì)產(chǎn)生任何不利于人體的不良反應(yīng)，這是任何化學(xué)纖維難以比擬的。

2、力學(xué)性質(zhì)；皮革具有一定的彈力，但其彈力不同于塑料和橡膠，拉伸到一定長(zhǎng)度后，回彈并不隨著外力的消除而直線產(chǎn)生，而是按照其特定曲線緩慢恢復(fù)原狀，這就是皮革的回彈滯后性。這種獨(dú)特的力學(xué)性能，使皮衣、皮鞋穿著舒適貼體，對(duì)身體沒(méi)有壓迫感，皮鞋和膠鞋、塑料鞋穿著感覺(jué)不同的原因就在于此。

3、衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料無(wú)可比擬的，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達(dá)其重量的70%時(shí)，其革面仍是干爽的，穿著仍無(wú)潮濕感。皮革的透水汽性可達(dá)200g/m2hr。而合成革的——超細(xì)纖維革，僅僅達(dá)到10g/m2hr。另外，皮革本身是一種蛋白質(zhì)纖維三維交織的超大比表面的多孔體。每平方英寸約有100萬(wàn)個(gè)微孔，這種結(jié)構(gòu)帶來(lái)皮革良好的透氣性，在1mm汞柱的壓力下每平方米每小時(shí)透氣量達(dá)1000多升。這種寶貴的吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。