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    沈陽優(yōu)質(zhì)脫模劑銷售,秉承誠信為立足之本

    2024-12-24 01:31:01 1204次瀏覽
    價 格:面議

    脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

    無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

    有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

    高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

    脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

    國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命,并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經(jīng)濟效益高。

    由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

    1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化;

    2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

    3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

    通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少;

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序,在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

    、產(chǎn)品參數(shù)

    無色透明液體,白色膏狀物。

    成份:3%(氟)

    比重(25oC):1.01

    PH :10

    稀釋溶劑:水

    適當(dāng)稀釋倍率:3~5倍

    盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,但從90年代開始,全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽,取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴(CFCS)化合物。到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準則可被大眾接受的其他溶劑。

    政府(美國)法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中,如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

    另外,在努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。

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