脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:
1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時,尺寸無誤。
2、脫模持續(xù)性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產(chǎn)效率高。
9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。塑料脫模劑
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。
國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命,并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經(jīng)濟效益高。
塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型,使用簡單輕便、易上手。
一、結(jié)構(gòu)式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產(chǎn)品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。
三、性能特點
1、環(huán)保
2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。
3、擴散性、滲透性好,與水相溶性好。
4、耐熱性好(可耐300度高溫)、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強。
5、無生理活性,無腐蝕、、無不良副作用、不燃、不爆,性高。
四、應(yīng)用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處,避免陽光爆曬,貯存期為一年。按一般物品運輸。
優(yōu)點
1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品,具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點。
2、不易污染模具,減少清洗模具的次數(shù),二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一層,不會積留在角落,故可提高尺寸的性
5、脫模劑無色,無味,,不傷皮膚,對人體無害.
6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性,能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中,因為此產(chǎn)品有著的安定性及性,也根本無刺激性及危害性,盡可放心使用。
7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點,還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。