理論上,脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
使用方法
1、稀釋方法:用水調(diào)到所需之濃度,并請攪拌均勻。
2、用清水稀釋后,噴灑在模具表面即可;具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇,在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。
二氯甲烷
CH2Cl2, 沸點39.75,相對密度1.326,閃點無,表面張力28.12mN/m,化學(xué)穩(wěn)定,290度不氧化或裂解,溶解能力強,不燃燒;高濃度蒸汽引起中毒,引起溫室效應(yīng)。
石油醚
是石油的低沸點餾分,為低級烷烴混合物,按沸點不同分為30-60℃,60-90℃,90-120℃三類,沸點低,揮發(fā)性高,毒性與低級烷烴相似。
120#汽油
C4-C11的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成的混合物,主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成,揮發(fā)性大,刺激性氣味,大量吸入影響神經(jīng)。
石腦油
煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物,沸點120-200℃,由甲苯、乙苯等組成,避火,影響神經(jīng)。
脫模劑
脫模劑
庚烷
C7H16,沸點98.4℃,化學(xué)穩(wěn)定,閃點-4℃,表面張力19.6mN/m,低毒性。
二甲苯
C8H10,異構(gòu)體,餾程140℃左右,密度0.86左右,高閃點易燃,低毒,對皮膚有影響。
盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,但從90年代開始,全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽,取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴(CFCS)化合物。到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準則可被大眾接受的其他溶劑。
政府(美國)法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中,如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。
另外,在努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。