由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問(wèn)題:
1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;
2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;
3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。
通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%,有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
1、薄壁的簡(jiǎn)單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多,會(huì)延遲固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序,在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。
塑料脫模劑專(zhuān)用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中與模具之間的離型。此類(lèi)產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型,使用簡(jiǎn)單輕便、易上手。
一、結(jié)構(gòu)式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產(chǎn)品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。
三、性能特點(diǎn)
1、環(huán)保
2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。
3、擴(kuò)散性、滲透性好,與水相溶性好。
4、耐熱性好(可耐300度高溫)、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)。
5、無(wú)生理活性,無(wú)腐蝕、、無(wú)不良副作用、不燃、不爆,性高。
四、應(yīng)用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線(xiàn)電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運(yùn)輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光爆曬,貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。
使用方法
1、稀釋方法:用水調(diào)到所需之濃度,并請(qǐng)攪拌均勻。
2、用清水稀釋后,噴灑在模具表面即可;具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇,在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。
盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,但從90年代開(kāi)始,全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對(duì)人體有害蒸汽,取消使用對(duì)大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴(CFCS)化合物。到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類(lèi)化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。
政府(美國(guó))法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類(lèi)的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因?yàn)樵S多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問(wèn)題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對(duì)脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類(lèi)溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹(shù)脂的應(yīng)用中,如不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛塑料及聚氨酯類(lèi)等。
另外,在努力停止使用外部脫模劑的過(guò)程中,樹(shù)脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來(lái)越強(qiáng)烈地意識(shí)到并接受了這樣的觀念,即通過(guò)直接向樹(shù)脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。