國內(nèi)實(shí)用多的脫硝方案系統(tǒng)

SNCR/SCR混合型脫硝技術(shù)是近些年實(shí)行起來的技術(shù)，有其特定的應(yīng)用范圍。該技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，同時(shí)也說明氮氧化物控制要講經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

SNCR工藝比較簡(jiǎn)潔，具有如下特點(diǎn)：現(xiàn)代SNCR技術(shù)可控制NOx排放降D20~50%，脫硝效率隨機(jī)組容量增加而降D。對(duì)于300MW以上容量機(jī)組，脫硝效率基本控制在40%以下。根據(jù)國外的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)的脫硝效率約為25%～50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOx燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。在大型鍋爐上運(yùn)行業(yè)績(jī)較少,并且這種脫硝系統(tǒng)的效率很難滿足目前環(huán)保部門對(duì)脫硝系統(tǒng)的脫硝效率要求; SNCR裝置不增加煙氣系統(tǒng)阻力，也不產(chǎn)生新的SO3，氨逃逸濃度控制通?？刂圃?/span>5~10ppm以內(nèi)（SCR是3ppm）;合適的反應(yīng)溫度窗口狹窄，為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的波動(dòng)、提高氨在反應(yīng)區(qū)的混合程度與利用率，通常在爐膛出口屏式過熱器下方設(shè)置多層噴槍;霧化液滴蒸發(fā)與熱解過程需要吸收熱量，這會(huì)造成鍋爐效率降D約0.1~0.5個(gè)百分點(diǎn);噴氨量的選擇要適當(dāng)，少則無法達(dá)到預(yù)期的脫除NOx的效guo，過大將在尾部受熱產(chǎn)生硫酸銨，從而堵塞并腐蝕空氣預(yù)熱器，因此要求尾部煙氣中允許的氨的泄漏量應(yīng)小于5ppm，在這一條件限制下，非催化煙氣噴氨脫硝法的NOx降D率為30%～70%。

SNCR技術(shù)也是成熟的脫硝技術(shù)，相對(duì)SCR而言，脫硝效率偏低。但是，由于它的低投資和低運(yùn)行成本，特別適合小容量鍋爐的使用。目前在歐洲和美國的300MW燃煤電站鍋爐上已有采用該法運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，但市場(chǎng)占有率低。

混合型煙氣脫硝（SNCR/SCR）:混合型SNCR/SCR技術(shù)是將SNCR與煙道型SCR結(jié)合，SNCR承擔(dān)脫硝和提供NH3的雙重功能，利用煙道型SCR將上游來的NH3與NOx反應(yīng)wan全，從而提高整體脫硝效率，彌補(bǔ)SNCR裝置效率有限的缺陷。技術(shù)特點(diǎn)如下：適應(yīng)于場(chǎng)地空間有限的特定環(huán)境，脫硝效率可達(dá)到95%左右;煙道阻力約增加小于150~500Pa，主要取決于催化劑的用量和煙道形式;整體脫硝效率低于70%時(shí)，煙道型SCR不需另設(shè)噴氨AIG裝置，但需要提高煙道型SCR的脫硝效率時(shí)，還得增設(shè)單獨(dú)的氨噴射系統(tǒng);早期的煙道型SCR反應(yīng)器布置在水平煙道上，煙氣水平流動(dòng)，流速較高。改進(jìn)后的煙道型SCR垂直布置，流速降D，提高了催化劑使用壽ming。