煙氣脫硝升級技術(shù)高分子脫硝

煙氣中氮氧化物排放量控制脫硝技術(shù)設(shè)備，燃燒后氮氧化物.排放量的控制技術(shù)主要是指煙氣脫硝凈化技術(shù)，即把已生成的氮氧化物還原，從而脫除煙氣中的氮氧化物，煙氣治理脫硝工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。重工業(yè)脫硝技術(shù)主要包括SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝。高分子脫硝技術(shù)是耀一環(huán)保公司經(jīng)過十幾年來對煙氣治理的經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的一種脫硝率高，安裝使用方便，干法節(jié)能處理煙氣中所含的氮氧化物技術(shù)。

濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NO.溶解的原理來凈化燃煤煙氣的，其大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2，為此一般先將NO通過與氧化劑03、ClO,或KMnO，反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO，被水或堿性溶液吸收，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。

干法脫硝技術(shù)與濕法煙氣脫硝技術(shù)相比，干法煙氣脫硝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是：基本投資低，設(shè)備及工藝過程簡單，脫除NO。的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染，目前有工程應(yīng)用的主要脫硝技術(shù)就是高分子干法脫硝技術(shù)。脫硝設(shè)備涉及到各行各業(yè)工業(yè)煙氣，煙氣脫硝根據(jù)鍋爐窯爐工況不同，提供適合的脫硝方案，確保煙氣排放達(dá)標(biāo)

高分子HNCR脫硝技術(shù)1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少 。4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。5.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或解除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮運(yùn)輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。8.不腐蝕爐壁管：因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。詳情請來電咨詢。

脫硝技術(shù)設(shè)備控制工業(yè)煙氣氮氧化物排放量