空壓機房的布局和空壓機的放置

安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機的自重。

減噪減振：如有需要，空壓機底座可以墊一塊膠皮，以減少振動與噪音。

安裝間距：空壓機與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

行吊設備：對于75KW以上的空壓機，建議在空壓站房內安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標準起重設備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設備，及這些設備的安裝位置或進出的通道。

儲氣罐的安放：空壓機后面應安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應在空壓機每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

空壓機的管道連接，熱氣排放管的安裝（僅適用于風冷機組）

① 獨立安裝：每臺空壓機應安裝獨立的排氣管道

② 管道口徑：排氣管道的管徑應不小于空壓機機排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠近適當?shù)募哟蠊軓剑詼p小壓損。

③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉彎時應采用90°圓弧過度，以減小壓損。

④ 出風口不要迎風：避免排出的熱風被空壓機再次吸入。

⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。

空壓機管路安裝的要求：

機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。

為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。

為了避免過濾器保養(yǎng)時影響用氣，各過濾器管路上應設有備用管路，

支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。

管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。

壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。

管道一般應有大于2/1000坡度,低端設有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。

地下管道通過主要路面時管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

系統(tǒng)安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。