1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂

2、進(jìn)、排氣口積碳過(guò)多

故障的判斷與排除方法：

I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件

2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片

3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片

空氣壓為不足故障現(xiàn)象：

在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。

故障原因：

1、氣壓表失靈。

2、空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過(guò)松打滑或空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。

3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過(guò)多而堵塞。

4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過(guò)軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過(guò)甚而漏氣。

空壓機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換。潤(rùn)滑油的質(zhì)量影響空壓機(jī)的運(yùn)行效果，所以，在空壓機(jī)投入運(yùn)行以后，可以保持每6000—7000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油，這樣能夠有效提升潤(rùn)滑油的質(zhì)量。綜合來(lái)看，保持空壓機(jī)各個(gè)零部件的潔凈和完整，是確保空壓機(jī)正常運(yùn)行的有效維護(hù)措施。除此之外，保證空壓機(jī)內(nèi)部油量的充足，提高對(duì)空壓機(jī)的保養(yǎng)和檢查工作力度，能綜合保證空壓機(jī)發(fā)揮良好的作用。

潤(rùn)系統(tǒng)故障，故障原因及解決方法：

1、擊油針折斷，應(yīng)更換；

2、油位過(guò)高或過(guò)低，調(diào)整油位至規(guī)定范圍；

3、油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求換油；

4、潤(rùn)滑油太臟，應(yīng)換潔凈的潤(rùn)滑油。