廢鋁預處理的目的是去除廢鋁中的其他金屬和雜質(zhì)，根據(jù)成分對廢鋁進行分類，大限度地利用合金成分，處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂料。預處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合爐膛條件的爐膛材料，使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟、合理的利用。

回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內(nèi)熔化。精煉和調(diào)整合金成分通常在反射爐和電爐中進行。爐內(nèi)有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環(huán)節(jié)，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進入液體進行攪拌，促進混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

廢鋁回收公司介紹，廢鋁回收和分類尤為重要。是基于分類的。根據(jù)不同的特點進行分類，可以有效地回收鋁。不同成分的鋁合金密度不同，可以通過重介質(zhì)進行分類。重介質(zhì)分離被認為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運營成本進行處理，然后以較高的加工成本獲得產(chǎn)品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據(jù)密度的不同，重介質(zhì)的分離是有效的。

如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的方法，首先通過熱能軟化絕緣體，降低機械強度，然后通過機械摩擦剝離，既能達到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機溶劑清洗。如果仍然無法清除，則應使用脫漆爐進行脫漆。脫漆爐的高溫度不應超過566℃。只要廢料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油和涂料都可以清除。