廢鋁的初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合材料等。所有進(jìn)廠原材料分區(qū)存放，庫存根據(jù)數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和成本進(jìn)行檔案管理和應(yīng)用。對于廢鋁制品，必須拆除與鋁連接的鋼鐵等有色金屬部件，然后通過清洗、破碎、磁選、干燥等工藝制成廢鋁。對于薄而松散的片狀廢鋁件，用液壓金屬打包機(jī)壓制成包裝。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先將鋼芯分離，然后將鋁線繞成卷。

回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預(yù)處理后的廢鋁在爐內(nèi)熔化。精煉和調(diào)整合金成分通常在反射爐和電爐中進(jìn)行。爐內(nèi)有兩個房間(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環(huán)節(jié)，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進(jìn)入液體進(jìn)行攪拌，促進(jìn)混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。

鐵雜質(zhì)對廢鋁冶煉非常有害。過量的鐵會在鋁中形成脆性金屬晶體，從而降低其力學(xué)性能，削弱其耐腐蝕性。鐵含量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵行業(yè)的脫氧劑。商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)還沒有成功的方法來滿足廢鋁中過量的鐵，尤其是不銹鋼形式的鐵。

如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的方法，首先通過熱能軟化絕緣體，降低機(jī)械強(qiáng)度，然后通過機(jī)械摩擦剝離，既能達(dá)到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機(jī)溶劑清洗。如果仍然無法清除，則應(yīng)使用脫漆爐進(jìn)行脫漆。脫漆爐的高溫度不應(yīng)超過566℃。只要廢料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油和涂料都可以清除。