振動給料機幾種常見故障和解決方法

振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，有效提升了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會有一些常見的故障，影響正常的給料作業(yè)，從而影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。今天振動給料機銷售廠家小編和大家一起來看看振動給料機幾種常見故障和解決方法。

一、設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

故障原因：

1.振動電機保險絲燒斷或線圈短路；

2.防護罩損壞并摩擦偏心塊。

解決辦法：

1.及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

2.對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

二、不給料或給料量不足

故障原因：

1.料倉負荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂；

2.進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增加，料斗運行不暢引起；

3.給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞；

4.鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi)，過大或偏小進而影響給料能力。

解決辦法：

1.注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

2.立即減少進料量，并保持進料均勻；

3.對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅；

4.對氣隙進行適量調(diào)整。

三、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

故障原因：

1.地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂；

2.振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂；

3.振動電機電壓不穩(wěn)。

解決辦法：

1.對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

2.更換振動彈簧；

3.調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

四、給料機不啟動

給料機不啟動就無法工作，出現(xiàn)這個問題要從以下3個方面進行檢查：

檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

檢查給料機是否負荷啟動，如果，清理負荷后再啟動。

五、給料機振幅小且橫向擺動

給料機振幅小且橫向擺動，物料運行偏向。

故障原因：

可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障。

解決辦法：

檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。

六、振動電機溫度過高

故障原因：軸承發(fā)熱、單相運行或者轉(zhuǎn)子的問題造成的。

解決辦法：維修或更換軸承，處理斷相問題。

七、工作正常，只是電流偏高

故障原因：可能是氣隙太大。

解決辦法：調(diào)整氣隙到標準值2mm左右。

八、機器間歇地工作或電流上下波動

故障原因：線圈損壞。

解決辦法：檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈。

在振動給料機的運行中，除了發(fā)現(xiàn)故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養(yǎng)工作，例如要經(jīng)常檢查其振幅，觀察電機的表面溫度是否正常；加強設(shè)備的潤滑作業(yè)，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂：每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次；每半年拆修一次電機，并更換內(nèi)部軸承。合理的維護保養(yǎng)能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。

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