對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預(yù)處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產(chǎn)生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術(shù)，對油質(zhì)要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎(chǔ)油等石油產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)實(shí)為必要。

再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個(gè)或幾個(gè)聯(lián)用。

該工藝大致相當(dāng)于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo)，但是基本上與新油混合或補(bǔ)充添加劑后可以使用。

再凈化工藝 在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制

在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等，生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。

將廢礦物油綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應(yīng)求的瓶頸問題，對于提高現(xiàn)有資源利用率、保護(hù)生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。廢礦物油的再生利用應(yīng)交由有處置資質(zhì)的單位，大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質(zhì)過濾、沉淀分離出來，生產(chǎn)出達(dá)到或接近某種工業(yè)用油品質(zhì)的礦物油。