焊錫絲的生產(chǎn)步驟是對(duì)錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測(cè)，（可參照有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求）檢驗(yàn)人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學(xué)式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動(dòng)使之完全溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過(guò)程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自動(dòng)攪拌對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好自動(dòng)控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

第四個(gè)生產(chǎn)步驟就是擠絲，在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)制造過(guò)程中，錫料的擠壓為關(guān)鍵，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中擠壓是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時(shí)存在缺陷和隱患會(huì)導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過(guò)程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時(shí)中繞線平整在全自動(dòng)控制下可計(jì)圈數(shù)，繞線時(shí)會(huì)出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問(wèn)題。第六個(gè)步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗(yàn)入庫(kù)。

焊錫絲線的特質(zhì)是具有一定的長(zhǎng)度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。沒(méi)有助劑的焊錫絲線是不能夠進(jìn)行電子原件的焊接，這是因?yàn)樗痪邆錆?rùn)濕性，擴(kuò)展性。而進(jìn)行的焊接會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)形成不好，長(zhǎng)時(shí)間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲線焊接的性能

基板的可焊性差，此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來(lái)確認(rèn)。此情形下，再次過(guò)焊錫爐并不能解決問(wèn)題，因?yàn)槿缜八?，線路表面的情況不佳，如此處理方法將無(wú)效

焊錫條和焊錫絲錫常見(jiàn)不良現(xiàn)象分析（一）--錫尖

基板上未插件的大孔，焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫因數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱

焊錫條和焊錫絲錫常見(jiàn)不良現(xiàn)象分析（一）--錫尖

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在手焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會(huì)有影響。

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金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。

焊錫條中的有鉛焊錫條由錫和鉛組成的合金，熔點(diǎn)是183度，按錫、鉛合金比例來(lái)說(shuō)也分為很多種規(guī)格如63/37,60/40，55/45,50/50等，主要應(yīng)用為波峰爐及錫爐的熔合焊接。