上海聲測(cè)管的制作與工藝分析

上海聲測(cè)管廠家 聲測(cè)管供應(yīng) 聲測(cè)管現(xiàn)貨 聲測(cè)管價(jià)格

梧高鳳必至，花香碟自來

人終向前走，花自向陽(yáng)開

只有同等能量的人，才能互相識(shí)別。只有同等能量的人，才能互相欣賞

（1）聲測(cè)管的加工特點(diǎn)分析。聲測(cè)管外圓直徑為?220mm，高度為10mm，底面無其他形狀特征，其余特征都在上表面。

即聲測(cè)管只需一次裝夾，便可在上表面加工所有特征。

（2）毛坯的選擇。聲測(cè)管形狀為圓板聲測(cè)管，如選擇方形板材作為毛坯，顯然不僅余量多并且不利于批量加工，

如選擇圓形板材可以利用車床對(duì)聲測(cè)管未加工的底部端面進(jìn)行快速車削。

（3）裝夾方式分析。毛坯無論選擇方形或圓形毛坯，如采用傳統(tǒng)平口鉗或工藝壓板裝夾方式，聲測(cè)管平面、外輪廓都不能一次加工到位，

并且在更換毛坯時(shí)不能實(shí)現(xiàn)快速裝夾、定位，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足批量加工的需求。所以在加工需要設(shè)計(jì)一套既能快速定位、減少裝夾次數(shù)的專用夾具。

2 工藝加工解決方案確定

（1）設(shè)計(jì)專用夾具。夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具在機(jī)床上的定位，以及刀具相對(duì)于夾具的位置。

通過聲測(cè)管三維圖，可以看出聲測(cè)管需要加工的特征主要有階梯槽及螺紋孔，各特征位置均都以120°分布。由于槽兩端的直徑在?18～?28mm之間，

將螺栓安裝孔設(shè)置在階梯槽兩端的圓心處。由于槽除去的余量較多，位置精度要求不高，且能滿足M12mm的螺栓固定。

通過壓塊將工藝板與機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行固定后，再將螺栓把毛坯和工藝板進(jìn)行定位及壓緊。

（2）加工毛坯的裝夾及定位孔。由于圓板毛坯厚度不均，兩端面都不平整，厚度誤差在1～3mm之間，為了避免在毛坯鉆孔時(shí)，

孔的垂直度及位置產(chǎn)生較大的偏差，先利用車床將毛坯兩個(gè)端面車削平整，為了能快速找到定位孔的大概位置。采用尺規(guī)方法，裁剪一張與毛坯尺寸一樣的圓形的硬紙板。

3 聲測(cè)管數(shù)控加工工藝過程

（1）設(shè)備選擇及編程軟件。聲測(cè)管加工選用設(shè)備為5臺(tái)北京機(jī)電院VMC750E立式加工中心，機(jī)床操作系統(tǒng)是FUNAC OIMC操作系統(tǒng)，該聲測(cè)管的數(shù)控加工程序是用數(shù)控加工軟件UG4.0生成。

（2）加工工藝工序過程及程序的編制。根據(jù)綜合考慮相關(guān)技術(shù)要求，該工件的具體加工關(guān)鍵工序如下：

a.工序1是平面銑削的程序，程序編制時(shí)建立3個(gè)直徑小于?28mm圓柱體作為避讓幾何體，避免銑削平面及挖槽開粗時(shí)與螺栓進(jìn)行干涉。

b.工序2是鉆預(yù)鉆孔的程序，階梯槽開粗如采用采用斜線下刀方式，?16R0.8mm飛刀與階梯槽之間拐角較小，在切削時(shí)不僅噪聲大、

容易影響夾具剛性、聲測(cè)管精度和刀具壽命。在階梯槽開粗前，采用?20mm麻花鉆對(duì)聲測(cè)管對(duì)階梯槽預(yù)鉆工藝孔處理，

并將刀具起始點(diǎn)設(shè)置在?28mm槽的圓心上，這樣不僅可以減少抬刀及刀具磨損，還能提高加工效率。

c.工序3是粗銑外輪廓的程序，在裝夾工藝板夾具前應(yīng)檢查毛坯與壓塊之間的距離，是否滿足?16R0.8mm飛刀通過，

編制加工程序時(shí)刀具的下刀及退刀點(diǎn)不要設(shè)置在壓塊附近，避免刀具在圓弧切入、切出時(shí)與壓塊發(fā)生碰撞。