冷卻塔混凝土的腐蝕機理混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕?？諝庵?/span>CO2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ca（0H）2＋C02＝CaC03＋H20。

水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的Fe20 3和Fe304，稱為鈍化膜。

混凝土碳化后使混凝土的堿度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。

可見，混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化，對于素混凝土，碳化還有提高混凝土耐久性的效果，但對于鋼筋混凝土來說，碳化會使混凝土的堿度降低，同時，增加混凝土孔溶液中氫離子數(shù)量，因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。

在電廠由于雨水、霧氣及濕熱蒸氣與空氣中S02、S03、H2S、C02、CL-的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下：

a) 酸性氣體的侵入在水分浸透的同時，由于酸氣（S02、S03、H2S、C02）、氯離子及微生物產(chǎn)生的酸等的滲透引起混凝土中性化。

b) 鋼筋的腐蝕由于浸入的水、氣、氯離子等，造成鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表層所含水分，也會使鋼筋發(fā)生腐蝕。

c) 裂紋產(chǎn)生由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹（2.5倍），混凝土產(chǎn)生裂紋。

d) 強度降低腐蝕物質(zhì)從裂紋處進一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。

總之，腐蝕會造成混凝土結構的強度降低，從而大大縮短冷卻塔的使用壽命。

注: 采用防腐涂料對冷卻塔混凝土結構防腐是一種行之有效的措施，可以在砼表面形成致密屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、SO2、SO3、H2S、CO2、微生物等腐蝕介質(zhì)侵蝕砼造成腐蝕。

ZS-711無機防腐涂料適合應用在電廠混凝土基材的冷卻塔上。主要理由：

涂料為無機—有機交聯(lián)螯合而成的特種涼水塔專用漆

，無機成分具有對混凝土等無機材質(zhì)的親和力，附著力；

涂料采用鱗片狀鋅粉、鱗片狀石墨等惰性而又具有導電性的顏填料，從而成膜后形成魚鱗狀的多道層疊結構，防滲性；

涂膜具有導靜電功能，在水沖刷時能防止存留靜電，避免電化學腐蝕的產(chǎn)生；

涂膜耐400℃高溫，可長期浸泡在海水中，耐鹽霧試驗可達4000h以上，具有的耐溫耐腐蝕性能；

涂膜光滑耐水沖刷，同時耐候性，可底面合一，施工簡易，無需再涂裝面漆即可長效防腐；

冷卻塔一般高140m左右，冷卻塔施工屬于高空作業(yè)，具有極大的隱患，減少工序，縮短工期將大大降低隱患。

ZS-711無機防腐涂料自上世紀九十年代軍轉(zhuǎn)民后，被大量應用在海工鋼結構、混凝土結構防腐、石油石化采探平臺及鉆井油罐內(nèi)外壁防磨防腐防高溫。優(yōu)異的性能，簡化的工藝，便捷的維修均得到客戶的評價。

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