防水補(bǔ)漏，傳統(tǒng)的理念就是漏哪里補(bǔ)哪里。而的防水補(bǔ)漏方法就是拋棄這個(gè)傳統(tǒng)的觀念，防水層漏，就在瓷磚外面做好防水防漏的工作，只要把外面的瓷磚表層做好了防水，防水效果也是一樣的。
超早強(qiáng)漿料
⒈超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平、可灌性好、施工簡(jiǎn)單。
該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗。
⒉該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營(yíng)的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時(shí)間，減少了停產(chǎn)維修所帶來(lái)的巨大損失。
⒊施工方法：a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過(guò)沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；
b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過(guò)壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)石強(qiáng)度。⒋注意事項(xiàng)：
a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間會(huì)有較大的變化，故用戶采用時(shí)，應(yīng)加以說(shuō)明，我們會(huì)提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；
b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個(gè)月時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。
⒈改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹(shù)脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實(shí)性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。
⒉改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用
a、可灌好、凝固后不收縮、無(wú)溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；
c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動(dòng)荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；
d、材料中不含溶出物質(zhì)，無(wú)收縮，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，耐腐蝕無(wú)腐蝕固結(jié)體，耐久性好（粘結(jié)力），
f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒(méi)有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過(guò)程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
e、表面清理及設(shè)備維護(hù)
待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。
灌注機(jī)連續(xù)使用多不超過(guò)10h，如中途停止工作超過(guò)30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。
灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
⒊裂縫修補(bǔ)檢測(cè)
對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計(jì)值
⒋涂抹修補(bǔ)施工
修補(bǔ)裂縫以及涂抹高低不平處的過(guò)程如下：
1）徹底清潔和濕潤(rùn)待修補(bǔ)的表面，去除任何松散料與多余水。
2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。
3）拌合涂抹修補(bǔ)層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預(yù)混料；如混合料過(guò)稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對(duì)裂縫和不平表面施用涂抹修補(bǔ)配合比料。修補(bǔ)混合料必須能流入裂縫或風(fēng)化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。
5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補(bǔ)區(qū)，以使表面找平、光滑。
6）仔細(xì)保護(hù)已經(jīng)修補(bǔ)的地方，避免行走，水流過(guò)等直至干燥。
⒌永凝液 RMO 濃縮液的使用限制與涂層養(yǎng)護(hù)
1）雨雪天氣或低于 10 ℃ 時(shí)施工，需采取措施。RMO 濃縮液出現(xiàn)沉淀時(shí)，不能使用。
2） RMO 涂層需要充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 12-24h 以后，正常的通行沒(méi)有傷害，對(duì)室內(nèi)的使用或是不直對(duì)陽(yáng)光處，允許時(shí)間為 72h。
周圍的條件，關(guān)系到涂層之間與后一道涂層養(yǎng)護(hù)時(shí)間的需要。室外施用涂層，充分暴露于陽(yáng)光下，在溫暖、干燥天氣時(shí)迅速干燥，過(guò) 20-30min 后，達(dá)到表干時(shí)即可刮涂附加層、涂布層。若在室內(nèi)，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養(yǎng)護(hù)。作后續(xù)工序要達(dá)到實(shí)干。
⒈基層清理完畢后，應(yīng)先將陰陽(yáng)角、伸縮縫、施工縫等重點(diǎn)部位進(jìn)行處理。特別是泄水孔等不易涂刷的部位、應(yīng)做加強(qiáng)處理，涂刷2-3遍防水底層涂料。
⒉備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材的涂料必須要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結(jié)性，可用底層涂料反復(fù)涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。
⒊防水涂料必須按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比，按A:B=2:1的比例進(jìn)行配比，每次攪拌量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量配對(duì)。
⒋防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3--5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體均勻?yàn)橹埂?
⒌將攪拌均勻的防水涂料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要涂刷的面積開(kāi)始涂刷，基層涂刷要大于粘卷材的面積。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢遲不易超過(guò)30分鐘。
⒍底層涂料次涂刷完畢后約4—8小時(shí)左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必須要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
⒎粘結(jié)卷材時(shí)要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、厚度要求進(jìn)行多遍涂刷或噴涂，切記一次涂刷完成）。