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增碳劑在煉鋼和鑄造中起著很重要的補碳作用，增碳劑的種類也分為很多種：有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑和煤質(zhì)增碳劑這四大類。其中吸收率效果較一般的是煤質(zhì)增碳劑，正常情況下的吸收率在50%-60%左右，效果較好的增碳劑就是：石墨化石油焦增碳劑了，它的成分一般C98.5以上，S0.05以下，N300PPM以下，吸收率90%以上，是球墨鑄鐵中較好的一種的增碳劑了，但是石墨化石油焦增碳劑和石墨增碳劑還是不一樣的，成分不同，效果也是不同的。

石墨化增碳劑指標：碳≥98.5，硫≤0.05，灰分＜0.5，揮發(fā)＜0.5 氮＜300ppm，半石墨化增碳劑指標： 硫98 氮含量除了石墨增碳劑以外，增碳劑其他種類也有很多種，根據(jù)原材料和里面指標含量成分的不同，大致可以分為四大類：石油焦增碳劑，石墨增碳劑，煤質(zhì)增碳劑和石漠化石油焦增碳劑。這幾種增碳劑的原材料不一樣，所以生產(chǎn)出來的增碳劑固定碳、硫、灰分和揮發(fā)分的數(shù)據(jù)也是不一樣的，使用后達到的較終吸收率效果也是不一樣的。

石墨電極生產(chǎn)選用哪些原料：

（1）生產(chǎn)人造石墨電極的原料

所有石油焦炭，瀝青焦炭等低灰分原料以產(chǎn)生高質(zhì)量的石墨電極。加入瀝青焦，是為了可以提高生物制品的強度。普通功率石墨電極的生產(chǎn)可以用作石油焦炭原料的總體質(zhì)量，生產(chǎn)高功率石墨電極，排除使用高品質(zhì)的石油焦和針狀焦部，生產(chǎn)超高功率石墨電極，它必須排除使用高品質(zhì)的針狀焦的作為原料，生產(chǎn)高純度的石墨電極，需要一個非常低的灰分石油焦炭。為了能夠提高糊料的潤滑性和可塑性，并提高產(chǎn)品的導(dǎo)電材料性能，在石墨電極進行生產(chǎn)配料中也加入中國一部分通過石墨碎。

（2）天然石墨作為電極進行生產(chǎn)用原料

精選排除使用天然石墨作為起始原料，煤焦油瀝青粘合劑，電極可以制造天然石墨，沒有石墨化。但這類電極電阻率較大，機械設(shè)計強度較低，使用管理過程中更加容易折斷。

（3）再生石墨電極的原料

采用不同石墨結(jié)構(gòu)材料的加工過程中切削碎屑或廢品為原料，經(jīng)過粉碎，可生產(chǎn)再生利用石墨電極，也不需要通過石墨化處理。該電極的灰分含量小于1%，電導(dǎo)率比人工石墨電極差，電阻率約為石墨電極的L5倍，但使用效果優(yōu)于天然石墨電極。

石墨材料在很多行業(yè)中都有應(yīng)用，比如我們常見的電池里面，石墨本身也是一種導(dǎo)電體。石墨材料的種類有很多，根據(jù)不同的需求制作成不同的產(chǎn)品，比如石墨棒、石墨電極、石墨模具、石墨坩堝等等，不同的石墨材料在不同行業(yè)中得到了應(yīng)用。那么，石墨棒和石墨電極有哪些區(qū)別，大家了解嗎?下面，科博威石墨教大家怎樣區(qū)分石墨棒和石墨電極。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當?shù)恼澈蟿?，通過擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導(dǎo)電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。其實概括成一句話，可以說兩者的主要區(qū)別在于石墨電極有個引出導(dǎo)體，石墨棒沒有，因此使得兩者在應(yīng)用行業(yè)上有很大的差別。某些產(chǎn)品的性能是相似的，很多時候，我們可能沒法分辨清楚，所以在采購之前，了解清楚產(chǎn)品的特性是很有必要的。