鋼結構工程建筑因具有自重輕、強度高、抗震性能好、節(jié)約空間、質量可靠、施工速度快、綠色環(huán)保等多方面特殊的優(yōu)勢，在建設工程上得到日益廣泛的應用，近幾年，隨著我國經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，鋼結構工程建筑正從工業(yè)廠房建筑結構向著多高層民用建筑結構、大型劇場、橋梁結構及辦公建筑結構方向發(fā)展。

至盡，鋼結構工程建筑因其獨特的優(yōu)勢在國內(nèi)得到了快速的發(fā)展。

冬季鋼結構工程施工的相關規(guī)定。

一、一般規(guī)定

??1、在負溫下進行鋼結構的制作和安裝時,應按照負溫施工的要求,編制鋼結構制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設計文件。

??2、鋼結構制作和安裝采用的鋼尺和量具,應和土建單位使用的鋼尺和量具相同,并應采用同一精度級別進行鑒定。土建結構和鋼結構應采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。

??3、鋼構件在正溫下制作,負溫下安裝時,施工中應采取相應調(diào)整偏差的技術措施。

??4、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫焊接工藝培訓,并應取得合格證,方能參加鋼結構的負溫焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。

??二、材料

??1、冬期施工宜采用Q345鋼、Q390鋼、Q120鋼,其質量應分別符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

??2、負溫下施工用鋼材,應進行負溫沖擊韌性試驗,合格后方可使用。

??3、負溫下鋼結構的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm,且在板厚方向承受拉力作用時,鋼材板厚方向的伸長率應符合現(xiàn)行標準《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。

??4、負溫下施工的鋼鑄件應按現(xiàn)行標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定。

??5、鋼材及有關連接材料應附有質量證明書,性能應符合設計和產(chǎn)品標準的要求。根據(jù)負溫下結構的重要性、荷載特征和連接方法,應按標準的規(guī)定進行復驗。

??6、負溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲應在滿足設計強度要求的前提下,選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。

??7、負溫下鋼結構用低氫型焊條烘焙溫度宜為350℃~380℃,保溫時間宜為1.5h~2h,烘焙后應緩冷存放在110℃l20℃烘箱內(nèi),使用時應取出放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時,應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次,受潮的焊條不應使用。

??8、焊劑在使用前應按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙,其含水量不得大于0.1%在負溫下露天進行焊接工作時,焊劑重復使用的時間間隔不得超過2h,當超過時應重新進行烘焙。

??9、氣體保護焊采用的二氧化碳,氣體純度按體積比計不宜低于99.5%,含水量按質量比計不得超過0.005%使用瓶裝氣體時,瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應停止使用。在負溫下使用時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。?10、在負溫下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作,符合要求后方能使用。

??11、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。

??12、負溫下鋼結構基礎錨栓施工時,應保護好鐳栓螺紋端,不宜進行現(xiàn)場對焊。

在鋼結構工程的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導致鋼結構出現(xiàn)缺陷。其中，常見的六大缺陷有熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些缺陷是如何形成的。下面，將為大家詳細介紹鋼結構工程施工焊接的六大常見缺陷。

??一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

??二，冷裂紋。鋼結構工程由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。

??三，層狀撕裂。鋼結構工程其主要特征表現(xiàn)為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

??四，未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

??五，氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。

??六，夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。

鋼結構工程施工中對拼接縫位置有明確規(guī)定：

1.焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板只允許長度拼接，拼接長度不應小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。

2.對于吊車梁構件的拼接設計要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對接焊縫不應設在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁板也應錯開200mm以上。鋼結構工程施工中拼接縫位置不當?shù)脑蚍治觯?

1.拼接位置一般詳圖上不做規(guī)定，按作為加工常識，應把翼緣板、敷半個字的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定；

2.沒有材料對接排版圖，隨意拼接造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定；

3.雖有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯，造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定。

鋼結構工程施工中拼接縫位置不當?shù)姆乐勾胧?

1.應對焊接H型鋼等構件材料進行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求，尤其是吊車兩構件的拼接位置還應同時符合設計要求，并且避免加勁板或開孔位置處于拼接縫上；

2.拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，查下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設計認可才能同意驗收。