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幕墻鋁板、鋁塑板常見的污染問題成因 – 酸雨污染及人工違規(guī)酸清洗生成的污漬與雨筋，和漆面自然老化。
說 明:幕墻鋁板一般指表面經(jīng)過高溫烤漆處理的單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板等。幕墻鋁板在使用過程中，由于受空氣污染（汽車尾氣及工業(yè)區(qū)空氣污染物）、灰塵及酸雨的共同作用，作為建筑外墻，使用一段時(shí)間后便逐漸附著大量雨筋及污垢，影響建筑外觀。同時(shí)由于污染物中含有微酸性物質(zhì)可導(dǎo)致鋁板表面烤漆保護(hù)膜層被侵蝕，含有大量有機(jī)污染物的灰塵和酸雨的流淌，導(dǎo)致污漬容易粘附在鋁板上，一旦污染形成，就會(huì)變得很難清洗。
還有就是幕墻鋁板經(jīng)不適當(dāng)清洗（強(qiáng)酸清洗）后變得有些地方干凈、有些地方比原來還臟，整體的幕墻立面出現(xiàn)大面積發(fā)花的現(xiàn)象。
外墻鋁塑板翻新前
鋁單（鋁塑板）板改色施工工藝
根據(jù)鋁單板原有涂層的粉化等級(jí)和原涂裝工藝做如下工藝：
1、物理打磨：（適用于粉化等級(jí)≤3級(jí)的幕墻）。采用打磨工具將被涂物表面打磨粗糙。要求打磨力度均勻，不得有漏打，不得打穿原涂層；
前處理的目的：在鋁型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)或物理處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2、介格縫處理：將原縫硅膠全部清除或采用粘貼保護(hù)的方式進(jìn)行保護(hù).
3、封閉基層：采用高附著力專用滲透底漆封閉原涂層的微孔、析出物等.
底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于磷化并提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。
4、面漆噴涂：均勻的噴涂面層兩遍（濕碰濕）.
面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供所需要的裝飾顏色及效果，使外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透，增強(qiáng)抗老化能力。
5、分格縫處理：重新打膠保護(hù)或清理。
外墻鋁塑板翻新后
鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝
一、底材處理：1．除油：對(duì)于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2．除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級(jí)、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級(jí)，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級(jí)別或手工打磨處理至St2.5級(jí)。
3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
二、環(huán)氧富鋅底漆
1．工具：空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2．工藝：(1)配比：以10:1比例加入環(huán)氧富鋅底漆固化劑(重量比)；
(2)稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm；
(4)噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；（約3~6Kgf/cm2）
(5)施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6)干燥時(shí)間：指壓干約2小時(shí)/25°C；
(7)重涂間隔：8小時(shí)/25°C；
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3．參考用量4~6m2/kg。