PE保護(hù)膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因?yàn)椴牧显胶瘢Ｇ械墓钤酱?，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點(diǎn)。如在統(tǒng)一平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標(biāo)現(xiàn)象，需求經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情，假定運(yùn)用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護(hù)膜廠家運(yùn)用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可增添或避免。

PE保護(hù)膜模切時常見問題和解決方案

問題點(diǎn)：

1、模切PE保護(hù)膜應(yīng)注意保護(hù)膜粘性、臟污、異物。

2、保護(hù)膜終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護(hù)膜和下離型紙的搭配是否適合導(dǎo)致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機(jī)器測試和實(shí)際試驗(yàn)證明、臟污、異物環(huán)境的改善。

2、保護(hù)膜的收縮時很常見的問題，本身保護(hù)膜的伸張率比較高，在生產(chǎn)中各方面因素造成：

(1)保護(hù)膜在貼合過程中機(jī)器滾輪壓力調(diào)制過緊、導(dǎo)致尺寸有拉長，產(chǎn)品在受壓沖制成型后，自然內(nèi)縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當(dāng)很重要；

(2)產(chǎn)品的排版方式必須和保護(hù)膜的方向相同；

(3)掌握保護(hù)膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)將刀模適當(dāng)縮小或放大；

(4)了解客戶的需求用處，興昌一般建議客戶擴(kuò)大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm。

麥拉片在模切加工前，要考慮需要模切加工的麥拉片硬度，再根據(jù)麥拉片的硬度去選擇合適的模切加工刀模。一般硬質(zhì)麥拉片在模切加工過程中特別容易損壞刀模，造成刀模不耐用，有時甚至使用不到一次就直接報廢了。麥拉片材料薄的為0.025MM，由于麥拉片比較硬，在選擇模切加工刀模首先考慮膠板和進(jìn)口刀，膠板比木板硬，而進(jìn)口刀比國產(chǎn)刀更耐磨，壽命更長，但如果麥拉片材料非常硬，則要選擇五金模。

高科技電子業(yè)用保護(hù)膜：如干膜(DryFilm)用或晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜。此類保護(hù)膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點(diǎn)的要求極為嚴(yán)苛。僅有極少數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達(dá)到這些要求。