PE保護(hù)膜設(shè)計(jì)版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，經(jīng)由執(zhí)行合理安插標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產(chǎn)效率，還能增添材料強(qiáng)度。

PE保護(hù)膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因?yàn)椴牧显胶?，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相?duì)而言，材料薄，隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點(diǎn)。如在統(tǒng)一平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標(biāo)現(xiàn)象，需求經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行墊版，浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情，假定運(yùn)用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護(hù)膜廠家運(yùn)用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可增添或避免。

PE保護(hù)膜模切時(shí)常見問題和解決方案

問題點(diǎn)：

1、模切PE保護(hù)膜應(yīng)注意保護(hù)膜粘性、臟污、異物。

2、保護(hù)膜終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護(hù)膜和下離型紙的搭配是否適合導(dǎo)致不易離型。

解決方案：

1、粘性只能靠機(jī)器測試和實(shí)際試驗(yàn)證明、臟污、異物環(huán)境的改善。

2、保護(hù)膜的收縮時(shí)很常見的問題，本身保護(hù)膜的伸張率比較高，在生產(chǎn)中各方面因素造成：

(1)保護(hù)膜在貼合過程中機(jī)器滾輪壓力調(diào)制過緊、導(dǎo)致尺寸有拉長，產(chǎn)品在受壓沖制成型后，自然內(nèi)縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當(dāng)很重要；

(2)產(chǎn)品的排版方式必須和保護(hù)膜的方向相同；

(3)掌握保護(hù)膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)將刀模適當(dāng)縮小或放大；

(4)了解客戶的需求用處，興昌一般建議客戶擴(kuò)大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm。

無論模切加工任何材料都需要根據(jù)材料的材質(zhì)，再根據(jù)材料材質(zhì)選擇模切加工模具。在模切加工產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意任何細(xì)節(jié)以及好的模切加工設(shè)備要配備一個(gè)技術(shù)精湛的模切加工師傅，這樣對(duì)模切加工設(shè)備和模切加工產(chǎn)品都是非常好的保證。