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東莞市曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司

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東莞五大手冊(cè)培訓(xùn)12月

2024-01-23 03:04:01  460次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:1800

【培訓(xùn)目標(biāo)】

通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核,學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo):

a)能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理

b)按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。

c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。

d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。

e)能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制

f)能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。

【培訓(xùn)內(nèi)容】

部分:FMEA失效模式和影響分析(3H)

1、失效模式影響分析(FMEA)概述

1.1FMEA的起源、分類和作用

1.2顧客的定義和要求

1.3流程圖分析

1.4因果分析

1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)

1.6接口和交互作用

2、FMEA分類

2.1系統(tǒng)FMEA

2.2設(shè)計(jì)FMEA

2.3過程FMEA

3、FMEA實(shí)施步驟

3.1FMEA準(zhǔn)備

3.2填寫FMEA分析表

3.3計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)

3.4采取行動(dòng)

3.5重新評(píng)估RPN

4、分析階段

4.1FMEA的輸入與輸出

4.2FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

4.3故障樹分析(FTA)

4.4流程圖與完整的GE矩陣分析

4.5FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究

5、如何有效施行FMEA

5.1找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

5.2找出關(guān)鍵的制程參數(shù)

5.3構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

5.4嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.5采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

5.6FMEA跟蹤

第二部分:MSA測量系統(tǒng)分析(3H)

1、測量系統(tǒng)介紹

1.1MSA基本概念

1.2為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析

1.3測量數(shù)據(jù)變異的來源

2、測量系統(tǒng)指標(biāo)

2.1測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差

2.2測量儀器的分辨率

2.3測量系統(tǒng)的線性

2.4測量系統(tǒng)穩(wěn)定性

2.5測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性

3、計(jì)量值測量系統(tǒng)R&R分析

3.1測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3.2測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作

3.3測量系統(tǒng)分析操作過程

3.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析

3.5計(jì)量值測量系統(tǒng)分析案例研討

4、計(jì)數(shù)值測量系統(tǒng)分析

4.1屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求

4.2屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程

4.3R&R%一致性分析

4.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析

4.5計(jì)數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討

5、不可重復(fù)(被壞性)數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性(R&R%)分析

6、簡略分析法

第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)

1、APQP概述

1.1什么是控制計(jì)劃

1.2控制計(jì)劃目的

1.3控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書

1.4控制計(jì)劃與產(chǎn)品組

1.5控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件

1.6控制計(jì)劃的益處

1.7控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析

1.8開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具

1.9控制計(jì)劃開發(fā)流程

1.10試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別

1.11控制計(jì)劃概述

1.12控制計(jì)劃欄目描述

1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例

2、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入

2.1階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

2.2顧客之聲和識(shí)別

2.3市場研究

2.4保修記錄和質(zhì)量信息

2.5小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴

2.6業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

2.7產(chǎn)品/過程指標(biāo)

2.8產(chǎn)品/過程設(shè)想

2.9產(chǎn)品可靠性研究

2.10階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例

3、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出

3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)

3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

3.3初始材料清單

3.4初始過程流程圖

3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

3.6產(chǎn)品保證計(jì)劃

3.7管理者支持

3.8階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例

4、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

4.1第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

4.2設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

4.3可制造性和裝配設(shè)計(jì)

4.4設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4.5設(shè)計(jì)評(píng)審

4.6制造樣件-控制計(jì)劃

4.7工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

4.8工程規(guī)范

4.9材料規(guī)范

4.10圖樣和規(guī)范更改

4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

4.12產(chǎn)品和過程特殊特性

4.13量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

4.14小組可行性承諾和管理者支持

4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例

5、APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

5.1第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

5.2包裝標(biāo)準(zhǔn)&nb

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