PC絕緣片應(yīng)用范圍：功率器件（電源供應(yīng)，計(jì)算器，電信，電容器，電感器，電阻器）；車用電子模塊（發(fā)動(dòng)機(jī)及擦拭器）電源模塊；計(jì)算器應(yīng)用（CPU，GPU，USICS，硬驅(qū)動(dòng)器）LED高功率燈散熱。

PC絕緣片材料用途有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲(chǔ)能）。前者要求相對(duì)介電常數(shù)小，后者要求相對(duì)介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

關(guān)于PC絕緣片模切加工過程中有那些問題？1、模切刀

模切刀關(guān)于模切加工的效果有著直接的影響，假如模切刀的選擇不適宜，會(huì)形成模切效果不達(dá)標(biāo)，呈現(xiàn)粉塵和毛刺等現(xiàn)象，很容易對(duì)工作效率產(chǎn)生降低的影響。所以，在實(shí)施模切加工過程中，應(yīng)當(dāng)依據(jù)所適用資料來選擇適宜的模切刀。

2、壓痕模

壓痕模的尺寸、精度、粘貼牢度和底質(zhì)硬度都會(huì)對(duì)模切作業(yè)的效果產(chǎn)生影響，所以，針對(duì)不同厚度的資料來選擇壓痕模的規(guī)格與尺寸是十分有必要的。3、操作

良好的專業(yè)的操作，可以確保模切加工的產(chǎn)品效果，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，確保高產(chǎn)量。所以，請(qǐng)求操作人員嚴(yán)厲依照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來停止操作。

PC絕緣片材料種類多，可分氣體、液體、固體三大類。常用的氣體PC絕緣片材料有空氣、氮?dú)?、六氟化硫、PC絕緣片、PC薄膜等。液體PC絕緣片材料首要有礦物PC絕緣片油、合成PC絕緣片油(硅油、十二烷基苯、聚異丁烯、異丙基聯(lián)苯、二芳基乙烷等)兩類。固體PC絕緣片材料可分有機(jī)、無機(jī)兩類。有機(jī)固體PC絕緣片材料包含PC絕緣片漆、PC絕緣片膠、PC絕緣片紙、PC絕緣片纖維制品、塑料、橡膠、漆布漆管及PC絕緣片浸漬纖維制品、電工用薄膜、復(fù)合制品和粘帶、電工用層壓制品等。無機(jī)固體PC絕緣片材料首要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固體PC絕緣片材料種類多樣，也為重要。

不同的電工設(shè)備對(duì)PC絕緣片材料功能的要求各有側(cè)重。高壓電工裝置如高壓電機(jī)、高壓電纜等用的PC絕緣片材料要求有高的擊穿強(qiáng)度和低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機(jī)械強(qiáng)度、開裂伸長(zhǎng)率、 耐熱等級(jí)等作為首要要求。

PC絕緣片材料的宏觀功能如電功能、熱功能、力學(xué)功能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等功能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。無機(jī)固體PC絕緣片材料主 要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成,以離子型結(jié)構(gòu)為主,首要特點(diǎn)為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃,穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長(zhǎng)期在電 場(chǎng)作用下的老化功能好;但脆性高，耐沖擊強(qiáng)度低，耐壓高而抗張強(qiáng)度低;工藝性差。有機(jī)材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低 于無機(jī)材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。

影響PC絕緣片材料介電功能的重要因素是分子極性的強(qiáng)弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且簡(jiǎn)單吸附雜質(zhì)離子添加電導(dǎo)而下降其介電功能。故在PC絕緣片材料制作過程中要注意清潔，避免污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。