工業(yè)清洗機(jī)里噴嘴設(shè)計(jì)成可移動(dòng)和可旋轉(zhuǎn)形式,便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時(shí)噴嘴的入射角角度可調(diào),以達(dá)到的打擊力,進(jìn)步了對鋁帶材的清洗效果。
一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83,效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析,得出選擇合適的泵壓和流量,才能達(dá)到的打擊力,取得良好的清洗效果。
一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜,射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量,可在工業(yè)清洗機(jī)上加上刷輥裝置,并采用60~70℃熱水清洗,清洗后進(jìn)行烘干。
激光清洗的優(yōu)勢
目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法,但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場的要求下,其應(yīng)用受到很大的限制。而激光清洗機(jī)在各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢明顯。
1)自動(dòng)化流水線:激光清洗機(jī)可通過與數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人進(jìn)行集成,實(shí)施遠(yuǎn)程操控清洗,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化,形成產(chǎn)品流水線作業(yè),智能化操作。
2)定位:使用光纖傳輸引導(dǎo)激光使其具備柔性化能力,通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng),便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達(dá)的旮旯部位進(jìn)行非接觸式地激光清洗處理。
3)無損傷:短時(shí)間的沖擊并不會(huì)使金屬表面加溫,對基材無損傷。
4)穩(wěn)定性好:激光清洗機(jī)采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命,通常使用壽命時(shí)長可達(dá)100000小時(shí),質(zhì)量穩(wěn)定,可靠性好。
5)無環(huán)境污染:無需化學(xué)清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液,激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行廢料收集和凈化處理,避免造成環(huán)境污染。
6)維護(hù)成本低:激光清洗機(jī)使用過程中無耗材消耗,運(yùn)行成本低,后期只需對鏡片定期清洗或更換,保養(yǎng)成本低,接近免維護(hù)。
應(yīng)用行業(yè)
激光清洗典型應(yīng)用包括:模具清洗,工業(yè)除銹、除舊漆及膜層,焊前預(yù)處理及焊后處理,精密零件的除酯,電子元件的去污除氧化層,文物清洗等。廣泛應(yīng)用于冶金、模具、汽車、五金工具、交通運(yùn)輸、建筑家電、機(jī)械等行業(yè)。
如水中含有溶解的鹽類,其正負(fù)離子將被水偶極子包圍,也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中,不能自己的運(yùn)動(dòng),因而也就不能靠近管(器)壁,并進(jìn)而沉積于管(器)壁上形成水垢。
一、清洗方法分類:
1.物理清洗法2.化學(xué)清洗法3.電子清洗法(電子除垢、防垢)4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)
(1)物理清洗法是借助于手工工具和機(jī)械對各種污類施加外力清除,而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。
①機(jī)械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水力清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。
(2)電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu),使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時(shí),其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,原來的締合鏈狀大分子,斷裂成單個(gè)水分子,水中鹽類的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍,運(yùn)動(dòng)速度降低,有效碰撞次數(shù)減少,靜電引力下降,無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu),從而達(dá)到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大,使其與鹽的正負(fù)離子(水垢分子吸合能力增大,使受熱面或管壁上的水垢變得松軟,容易脫落,產(chǎn)生了除垢的效果。
(3)靜電防垢、除垢與電子除垢一樣,也是通過改變水分子狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用,而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性(也稱偶極子),當(dāng)水偶極子通過靜電場時(shí),每個(gè)水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類,其正負(fù)離子將被水偶極子包圍,也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中,不能自己的運(yùn)動(dòng),因而也就不能靠近管(器)壁,并進(jìn)而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時(shí),水中釋放的氧,可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層,可以防止管(器)壁腐蝕。
(4)化學(xué)清洗法:利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi),通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。
各類零件在生產(chǎn)的過程中會(huì)附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物,而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質(zhì)量和使用壽命,所以清洗零件則成了后必做的一道工序。
一般清洗零件的方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種,由于人工清洗效率慢,清洗效果也很難到達(dá)要求,現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機(jī)來清洗零件,那么零件超聲波清洗機(jī)的清洗效果怎么樣呢?
相比傳統(tǒng)的人工清洗的方式,零件超聲波清洗機(jī)的清洗效果已經(jīng)遠(yuǎn)超過其它的清洗方式,顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機(jī)械、五金、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)中,已經(jīng)逐步用零件超聲波清洗機(jī)取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統(tǒng)的清洗方式。
為什么超聲波清洗機(jī)的清洗效果如此好呢?這得益于超聲波空化效應(yīng)無孔不入的清洗原理,只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到,所以超聲波清洗機(jī)很容易將復(fù)雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈,并且在清潔度上也能夠達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
由于各個(gè)用戶清洗需求不一樣,有的可能偏向于除油污多一點(diǎn),有的可能偏向于除塵多一點(diǎn),另外,清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機(jī)應(yīng)根據(jù)污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機(jī)及清洗工藝,以避免在使用超聲波清洗機(jī)過程中對零件造成損壞