清洗方法
那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對(duì)象，了解清洗對(duì)象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使清洗對(duì)象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對(duì)清洗對(duì)象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對(duì)清洗對(duì)象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。
工業(yè)清洗機(jī)工業(yè)清洗基本按照您的零件材質(zhì)，工藝要求來(lái)決定選用水基清洗還是溶劑清洗。一般清洗潔凈度要求不高的話，就選用水基清洗。如果對(duì)于清洗潔凈度要求很高，并且您的零件有很多細(xì)縫和盲孔的復(fù)雜幾何體的話，應(yīng)該需要使用溶劑清洗。
溶劑清洗的話，您需要選用環(huán)保的全封閉金屬零件清洗機(jī)，不管是四氯乙烯溶劑還是碳?xì)淙軇┒际荲OC溶劑，也就是都是揮發(fā)性有機(jī)溶劑，按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，都必須使用單槽的全封閉設(shè)備。目前市場(chǎng)上的多槽式的設(shè)備都是開放式系統(tǒng)，因?yàn)樵诓鄹字g轉(zhuǎn)換時(shí)是充分暴露在大氣中的，這是不和環(huán)保的設(shè)備。
與其他制造領(lǐng)域相同，工業(yè)部件與表面清洗愈發(fā)重視成本效率、可持續(xù)性與質(zhì)量?jī)?yōu)化。DürrEoclean公司的創(chuàng)新型EcoCSteam技術(shù)完全順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。這一全新的蒸汽清洗工藝無(wú)需使用去污劑，能夠快速、可靠地清除任何材料上的顆粒類或膜類污染物，如油、脂、乳液、模具潤(rùn)滑油、碎屑、顆粒、灰塵和指紋。此外，該環(huán)保型技術(shù)能夠輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，憑借這一優(yōu)勢(shì)，用戶不費(fèi)吹灰之力即可輕松將該技術(shù)集成至生產(chǎn)線。
當(dāng)今各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新型產(chǎn)品和機(jī)械設(shè)備不斷推出，清洗產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸、紡織、印刷和甚至核工業(yè)，并已得到社會(huì)廣泛認(rèn)同。
通用設(shè)備清洗
鍋 爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電爐、廢熱鍋爐等
換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤管式、螺旋式、板式等
水系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水、油冷卻水系統(tǒng)
管 道：輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線等
貯 罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐
其 它：空分系統(tǒng)、油系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)清洗
煉油企業(yè)的清洗
常壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應(yīng)器、壓縮機(jī) 、輸油管道、貯油罐等
石油開采化學(xué)清洗
套管、導(dǎo)管、注水管線、抽油泵、柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)、加熱管道、選油站輸油管道、貯油罐等清洗
化工行業(yè)的清洗
化肥、農(nóng)藥、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機(jī)化工、無(wú)機(jī)化工、精細(xì)化工等企業(yè)的以下設(shè)備清洗：
反應(yīng)器：反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機(jī)、擠壓機(jī)、混煉機(jī)、結(jié)晶器清洗
塔 器：吸收塔、反應(yīng)塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等
清洗對(duì)象
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對(duì)生產(chǎn)的和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。
投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；設(shè)備在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì)混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲(chǔ)運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(zhǎng)，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，有一些設(shè)備是不能停止運(yùn)行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。國(guó)內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運(yùn)行和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間內(nèi)，設(shè)備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對(duì)來(lái)講，停產(chǎn)檢修是對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。