在鋁合金零件加工進(jìn)程中，在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能可以充分發(fā)揮，然后進(jìn)步切削功率，下降加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?。盡量減少編程上鉤算進(jìn)程出現(xiàn)過(guò)失。

CNC加工進(jìn)程中對(duì)刀是否也是造成標(biāo)準(zhǔn)過(guò)失的首要要素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機(jī)床裝備激光對(duì)刀儀，保證對(duì)刀的精度，進(jìn)而保證鋁合金零件的標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)。

在加工工藝方面，要控制好加工過(guò)失，在編制工藝時(shí)，有必要遵從數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運(yùn)用中“減少裝夾次數(shù)，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對(duì)鋁件造成的加工過(guò)失。由于加工鋁件的問(wèn)題在于切削時(shí)的排屑和切削后的變形問(wèn)題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問(wèn)題。

粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床損壞小，選用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特色，既能提高生產(chǎn)率，又能延伸精密設(shè)備的使用設(shè)備。

零件的機(jī)械性能的要求。相同的資料選用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多選用鍛件，有時(shí)也可選用球墨鑄鐵件。