在鋁合金零件加工進(jìn)程中，在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能可以充分發(fā)揮，然后進(jìn)步切削功率，下降加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?。盡量減少編程上鉤算進(jìn)程出現(xiàn)過失。

CNC加工進(jìn)程中對刀是否也是造成標(biāo)準(zhǔn)過失的首要要素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機(jī)床裝備激光對刀儀，保證對刀的精度，進(jìn)而保證鋁合金零件的標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)。

機(jī)床方面要點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：伺服電機(jī)與絲杠之間是否松動;滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之間光滑是否充足;伺服電機(jī)是否發(fā)生故障;光柵尺內(nèi)部是否存在塵垢;伺服放大器是否存在故障等。

鋁合金零件在加工進(jìn)程中離不開CNC加工，但是在CNC加工進(jìn)程中有必要堅持工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)才干保證鋁合金零件的質(zhì)量，那么詳細(xì)該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅持標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)，有必要從外因和內(nèi)因等要素著手加以剖析。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。