在鋁合金零件加工進(jìn)程中，在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能可以充分發(fā)揮，然后進(jìn)步切削功率，下降加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?。盡量減少編程上鉤算進(jìn)程出現(xiàn)過失。

CNC加工進(jìn)程中對(duì)刀是否也是造成標(biāo)準(zhǔn)過失的首要要素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機(jī)床裝備激光對(duì)刀儀，保證對(duì)刀的精度，進(jìn)而保證鋁合金零件的標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)。

工件的熱脹冷縮導(dǎo)致變形。工件在加工后會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮變形的現(xiàn)象，因此在加工時(shí)要留心調(diào)查冷卻的作用，加大在機(jī)測(cè)量的頻率，并留心冷卻后的工件變形狀況和變形程度。

在留心查出影響標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)的外部要素的一起，更需要對(duì)加工工藝等可控要素加強(qiáng)控制，以保證工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性。

cnc加工在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行挑選。因?yàn)閏nc加工件的工序數(shù)量、資料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的挑選有關(guān)，故正確挑選毛坯具有嚴(yán)重的技術(shù)經(jīng)濟(jì)含義。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時(shí)選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時(shí)地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。