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    2024-12-22 07:18:02 544次瀏覽
    價 格:面議

    脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:

    1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸無誤。

    2、脫模持續(xù)性好。

    3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

    4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

    5、易涂布性。

    6、耐熱性。

    7、耐污染性。

    8、成形好,生產(chǎn)效率高。

    9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩(wěn)定。

    10、不燃性,低氣味,低毒性。塑料脫模劑

    由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

    1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;

    2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

    3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。

    通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

    2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi),應提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

    塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型,使用簡單輕便、易上手。

    一、結(jié)構式或組成

    高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水

    二、產(chǎn)品

    塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應而成的水性乳液。

    三、性能特點

    1、環(huán)保

    2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。

    3、擴散性、滲透性好,與水相溶性好。

    4、耐熱性好(可耐300度高溫)、化學性穩(wěn)定、耐氧化性強。

    5、無生理活性,無腐蝕、、無不良副作用、不燃、不爆,性高。

    四、應用

    主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。

    五、包裝、貯存、運輸

    450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處,避免陽光爆曬,貯存期為一年。按一般物品運輸。

    產(chǎn)品參數(shù)

    無色透明液體,白色膏狀物。

    成份:3%(氟)

    比重(25oC):1.01

    PH :10

    稀釋溶劑:水

    適當稀釋倍率:3~5倍

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