脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

配方二：聚氨酯水性脫模劑

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：

乳化蠟液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。