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    遼中區(qū)脫模油回收出售,24小時隨時可上門

    2025-03-15 01:00:01 527次瀏覽
    價 格:面議

    1、按用法分類:內(nèi)脫模劑、外脫模劑;

    2、按壽命分類:常規(guī)脫模劑、半脫模劑;

    3、按形態(tài)分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

    4、按活性物質(zhì)分類:

    ①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂支鏈硅油、硅油、乳化硅油、含氫硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

    ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。

    ③氟系列——隔離性能,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等

    ④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)

    ⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

    ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學(xué)性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

    1、脫模性優(yōu)良,對于噴霧脫模劑表面張力在17~23 N/m之間。

    2、具有耐熱性,受熱不發(fā)生炭化分解。

    3、化學(xué)性能穩(wěn)定,不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

    4、不影響塑料的二次加工性能。

    5、不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。

    6、外觀光滑美觀;

    7、易涂布,生產(chǎn)效率高;

    由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

    1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化;

    2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

    3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

    通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序,在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

    配方一:水基型 [1] 脫模劑

    基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。

    將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化, 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中,混合均勻加熱至80~90℃; 使油相與水相溫度基本保持一致,然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢, 攪拌至室溫后出產(chǎn)品,得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明,脫模效果跟性能測試都很不錯。

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