廢催化劑貴金屬回收

對于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑的回收利用主要方法有:

高溫揮發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進行分離。

燃燒法：對于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

隨著工業(yè)的發(fā)展，我國廢催化劑的數(shù)量逐年增加，其回收工作也引起一定重視。目前國內(nèi)從廢催化劑中回收金屬的工藝基本以酸堿法為主，工藝流程長，貴金屬回收率有待提高，實驗過程中產(chǎn)生大量酸氣及廢渣，需要開發(fā)與推廣新的回收技術(shù)，在回收廢催化劑時不應(yīng)將目標(biāo)僅僅放在活性組分的回收上，對于載體及溶劑組分也應(yīng)一并加以回收利用。

利用甲醇和鹽酸的混合溶液與貴金屬催化劑混合，通過甲醇和鹽酸反應(yīng)得到的一氯甲烷和釋放的氫離子溶解貴金屬催化劑表面的貴金屬，將中毒失去活性的表面的貴金屬溶解后，再經(jīng)過加熱，使得被溶解的貴金屬還原，使其重新獲得活性，完成貴金屬催化劑的回收。本發(fā)明使用的甲醇和鹽酸的混合溶液作為溶劑，相比較現(xiàn)有技術(shù)的王水，，揮發(fā)后不會對環(huán)境和操作人員造成毒害，而且甲醇和鹽酸均為成本低廉的化學(xué)試劑，而且利用本發(fā)明提供的方法回收貴金屬催化劑的回收率為99%以上，操作步驟簡單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

盡管貴金屬二次資源的種類很多、含量差異很大，要找到1種統(tǒng)一的無害化處置模式是不可能的，但遵循一定的規(guī)律，可以減少回收利用過程中的二次污染，向著無害化的境界前進。

(1)回收利用工藝的性。在制定貴金屬二次資源回收利用方案時，除了考慮貴金屬的回收率以外，將回收利用過程中的二次廢氣、廢液和廢渣的治理問題放在與貴金屬的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解決二次污染問題，則必須放棄該回收工藝。

(2)以廢治廢。用其它廢棄物作為處置貴金屬二次資源的原料，達到以廢治廢的目的，是貴金屬廢料無害化處置的較好方法。例如，用其它行業(yè)產(chǎn)生的酸性、堿性廢水作為貴金屬廢料處置過程中的酸堿，以電鍍廢水作為貴金屬廢料處置過程中的含氰溶液等都能夠達到以廢治廢的目的。對于含貴金屬較高的固體廢料，可以作為冶煉廠冶煉過程的添加物料，盡量減少單獨處置貴金屬二次資源的數(shù)量。

(3)生物處理。許多生物體對金銀等貴金屬有特殊的親和力，利用某些特殊的和其它生物體處置含貴金屬的廢料具有較大的應(yīng)用前景。該方法能夠大大減少貴金屬二次資源處置過程中的酸堿和氰化物的使用量，大大減少火法處置過程中的煙塵排放量。

(4)集中處理。將含貴金屬的廢料盡可能集中處置是減少二次資源回收利用過程中二次污染的一條有效途徑。集中處置過程中能夠充分利用各類廢棄物的有用資源，利用較高投資的處置設(shè)備解決回收過程中的二次污染問題，盡可能向著無害化的程度邁進。

(5)滯后處理。對于目前暫時無法做到無害化處置的貴金屬廢料，將這些廢料暫時集中放置是一條明智之舉。例如，各類電器的板卡、顯示器等如果沒有真正的無害化處置方案，經(jīng)過適當(dāng)拆解后集中儲存，待找到科學(xué)合理的無害化處置方案后再統(tǒng)一處置，比現(xiàn)在簡單地用火法或酸堿浸泡處置要對環(huán)境有利得多。