河南電廠脫硝鋼廠脫硝SCR脫硝工藝

它是解決chao低排放問(wèn)題的一種高科技脫硝技術(shù)，是目前較成熟的煙氣脫硝技術(shù)SCR , 它是一種爐后脫硝方法, 早期由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱(chēng)為" 選擇性" 。較為流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類(lèi)型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃)， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)減少，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生yongjiu性損壞;如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3

容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。

優(yōu)點(diǎn):該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn):燃料中含有硫分, 燃燒過(guò)程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過(guò)量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。

本公司生產(chǎn)制造各種脫硫脫硝技術(shù)設(shè)備，主營(yíng)SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備。適用于輪胎裂解爐、輥道窯爐、循環(huán)流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、鏈條爐、 水泥窯爐、白灰窯、鍍鋅廠、熱風(fēng)爐、退火爐、流化床、煤氣爐、往復(fù)爐、震動(dòng)爐等鍋爐窯爐的脫硝安裝或提標(biāo)改造。

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