當陽市 焊縫探傷檢測 項目經(jīng)驗豐富

超聲檢測原始記錄、報告

① 檢測原始記錄（每份原始記錄應有的編號）

檢測原始記錄至少應包括以下內(nèi)容：

a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號、檢測工藝卡編號。

b）被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

b）檢測標準和驗收等級

e）檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。如有因結構、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應加說明。

g）檢測結果及質(zhì)量分級

h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。

② 檢測報告

檢測報告至少應包括以下內(nèi)容：

a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀錄編號（性）。

b）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d 檢測標準和驗收等級。

e）檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。

g）檢測結果及質(zhì)量分級。

h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。

一、依據(jù)標準

《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345

《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323

二、檢測內(nèi)容和要求

超聲波探傷內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級焊縫）

射線檢測內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級焊縫，當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時）

焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測

三、抽檢比例和檢測條件

抽檢比例

一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，不少于3。

檢測條件

（1）超聲波檢測時，采用一種角度探頭對焊縫進行單面雙側檢測，當板厚大于100mm時應進行雙面雙側檢測。檢測時對被檢測焊縫進行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。

（2）射線檢測時，一般可以采用A級透照技術等級，檢測時當工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認缺陷造成困難時，對工件表面進行適當清理。

（3）焊縫外觀質(zhì)量檢測與尺寸偏差檢測，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時可以檢測，如有遲延性缺陷，應在焊接完畢冷卻24小時后進行。

四、技術評價

焊縫等級為一級焊縫，按探傷標準缺陷分級結果為II為合格，焊縫等級為二級焊縫，按探傷標準缺陷分級結果為III為合格；焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄表A技術規(guī)定執(zhí)行。