恩施市 焊縫探傷檢測 服務(wù)周到

焊縫不合格率的評定與處理辦法

1抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；

2不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；

3 不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；

4 當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查；

5當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323

二、檢測內(nèi)容和要求

超聲波探傷內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級焊縫）

射線檢測內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級焊縫，當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時）

焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測

三、抽檢比例和檢測條件

抽檢比例

一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%，不少于3。

檢測條件

（1）超聲波檢測時，采用一種角度探頭對焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測，當(dāng)板厚大于100mm時應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測。檢測時對被檢測焊縫進(jìn)行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。

（2）射線檢測時，一般可以采用A級透照技術(shù)等級，檢測時當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時，對工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。

（3）焊縫外觀質(zhì)量檢測與尺寸偏差檢測，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時可以檢測，如有遲延性缺陷，應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時后進(jìn)行。

四、技術(shù)評價

焊縫等級為一級焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級結(jié)果為II為合格，焊縫等級為二級焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級結(jié)果為III為合格；焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。